[发明专利]一种抗冲击锤上模锻用锤头的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种锤上模锻用的锤头的制造方法。

背景技术

利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为压力加工。而压力加工中的模锻，应用较为广泛，其具有以下特点：（1）模锻中的模膛能够引导金属的流动，可以加工形状复杂的锻件；（2）锻件内部的锻造流线比较完整，合理地利用流线组织，可提高零件的力学性能和使用寿命；（3）可以得到表面比较光洁、尺寸精度较高的锻件，即能够减小加工余量，节约加工时间；（4）操作简单、生产效率高，容易实现机械化。在通过锤上模锻进行压力加工时，锤上模锻冲压用的锤头是将冲击压力传递至上模的连接件，其不仅要求有较好的刚性和韧性，并且具有很好地抗冲击能力，以减小长时间冲压加工所造成的变形，避免加工精度的降低。

发明内容

针对现有锤上模锻的锤头因抗冲击能力差而造成长时间加工变形、加工精度降低的问题，本发明提供一种抗冲击锤上模锻用锤头的制造方法，其通过改变锤头的毛坯组分，并通过相关的热处理，来提高其抗冲击性能，进而解决其加工变形问题，提高加工精度。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种抗冲击锤上模锻用锤头的制造方法，包括以下步骤：

（1）锤头材料的准备：

锤头采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为：C：1.10-1.15%、Cr：1.10-1.20%、P：0.20-0.60%、Mn：1.80-2.10%，其余为Fe；

（2）锤头锻造毛坯的退火处理：

将经步骤（1）的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，其退火温度为650-670℃，退火时间为5-6小时，在退火炉中冷至420-440℃后进行油冷；

（3）锤头锻造毛坯的加工：

利用车床及磨床对其进行成型加工；

（4）锤头的热处理：

将经步骤（3）加工的锤头，在25分钟内加热到900-930℃，保温100分钟后淬火，油淬，然后在250-270温度下进行回火，回火五次。

优选的，所述的步骤（1）中，弯曲模锻造毛坯组分的质量百分比为：C：1.10%、Cr：1.15%、P：0.35%、Mn：2.00%，其余为Fe。

优选的，所述的步骤（2）中，锻造毛坯退火温度为650℃，退火时间为6小时，在退火炉中冷至430℃后进行油冷。

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明通过改变锤头的毛坯组分，并通过改变对应的热处理技术，进而使得所制造锤头的抗冲击性能得到一定的提高，减小了工作时的变形，提高了锤上模锻的加工精度。

（2）本发明方法简单，成本低，加工容易。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

一种抗冲击锤上模锻用锤头的制造方法，包括以下步骤：

（1）锤头材料的准备：

锤头采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为：C：1.10%、Cr：1.10%、P：0.20%、Mn：1.80%，其余为Fe；

（2）锤头锻造毛坯的退火处理：

将经步骤（1）的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，其退火温度为650℃，退火时间为5小时，在退火炉中冷至420℃后进行油冷；

（3）锤头锻造毛坯的加工：

利用车床及磨床对其进行成型加工；

（4）锤头的热处理：

将经步骤（3）加工的锤头，在25分钟内加热到900℃，保温100分钟后淬火，油淬，然后在250℃温度下进行回火，回火五次。

实施例2

一种抗冲击锤上模锻用锤头的制造方法，包括以下步骤：

（1）锤头材料的准备：

锤头采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为：C：1.15%、Cr：1.20%、P： 0.60%、Mn：2.10%，其余为Fe；

（2）锤头锻造毛坯的退火处理：

将经步骤（1）的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，其退火温度为670℃，退火时间为6小时，在退火炉中冷至440℃后进行油冷；

（3）锤头锻造毛坯的加工：

利用车床及磨床对其进行成型加工；

（4）锤头的热处理：

将经步骤（3）加工的锤头，在25分钟内加热到930℃，保温100分钟后淬火，油淬，然后在270温度下进行回火，回火五次。