[发明专利]一种用锯末为还原剂的氯化铅低温熔炼方法

权利要求书

1.一种用锯末为还原剂的氯化铅低温熔炼方法，其特征在于有以下步骤：

（1）首先将氯化铅与石灰、锯末按质量比20:4.7～5.9:1.4～1.6比例混合，然后将混合后的炉料加入电炉中，在850℃～900℃下还原熔炼30min～50min，产出粗铅、炉渣、烟尘和烟气；

（2）将炉渣破碎至5mm～10mm，与烟尘一起进行常温水浸出，炉渣和烟尘水浸出固液比=1:2～4(质量体积比)，浸出时间为1h～2h，液固分离后得到浸出液和浸出渣，其中含CaCl₂浸出液用于再生盐酸，同时生产副产品石膏；浸出渣的主要成分为碱式氯化铅（Pb(OH)Cl）及氯化铅（PbCl₂）、氧化铅(PbO)和Ca(OH)₂，返回氯化铅还原熔炼工序。

2.根据权利要求1所述的用锯末为还原剂的氯化铅低温熔炼方法，其特征在于有以下步骤：首先将氯化铅与石灰、锯末按质量比20:4.7:1.5混合，然后将混合后的炉料加入电炉中，在860℃下还原熔炼45min，产出粗铅、炉渣、烟尘和烟气；将炉渣破碎至7mm，与烟尘一起进行常温水浸出，炉渣和烟尘水浸出固液比=1:2(质量体积比)，浸出时间为1.5h，液固分离得到CaCl₂浸出液和含铅浸出渣，浸出液用于再生盐酸，同时生产副产品石膏，浸出渣返回氯化铅还原熔炼工序，得到的技术指标为：

熔炼铅直收率96.01%，粗铅含铅98.02%，

烟尘率0.95%，炉渣率30.46%，

浸出渣率(按总投入量计)2.05%。

3.根据权利要求1所述的用锯末为还原剂的氯化铅低温熔炼方法，其特征在于有以下步骤：首先将氯化铅与生石灰、锯末按质量比20:4.8:1.55混合，然后将混合后的炉料加入电炉中，在880℃下还原熔炼30min，产出粗铅、炉渣、烟尘和烟气，将炉渣破碎至5mm，与烟尘一起进行常温水浸出，炉渣和烟尘水浸出固液比=1:3(质量体积比)，浸出时间为2h，液固分离得到CaCl₂浸出液和含铅浸出渣，浸出液用于再生盐酸，同时生产副产品石膏，浸出渣返回氯化铅还原熔炼工序，得到的技术指标为：

熔炼铅直收率96.06%，粗铅含铅98.08%，

烟尘率0.96%，炉渣率30.42%，

浸出渣率(按总投入量计)1.98%。

4.根据权利要求1所述的用锯末为还原剂的氯化铅低温熔炼方法，其特征在于有以下步骤：首先将氯化铅与生石灰、锯末按质量比20:4.8:1.6混合，然后将混合后的炉料加入电炉中，在900℃下还原熔炼50min，产出粗铅、炉渣、烟尘和烟气，将炉渣破碎至10mm，与烟尘一起进行常温水浸出，炉渣和烟尘水浸出固液比=1:3(质量体积比)，浸出时间为2h，液固分离得到CaCl₂浸出液和含铅浸出渣，浸出液用于再生盐酸，同时生产副产品石膏，浸出渣返回氯化铅还原熔炼工序，得到的技术指标为：

熔炼铅直收率96.09%，粗铅含铅98.15%，

烟尘率1.03%，炉渣率30.33%，

浸出渣率(按总投入量计)1.94%。

5.根据权利要求1所述的用锯末为还原剂的氯化铅低温熔炼方法，其特征在于有以下步骤：首先将氯化铅与生石灰、锯末按质量比20:5.8:1.6混合，然后将混合后的炉料加入电炉中，在900℃下还原熔炼40min，产出粗铅、炉渣、烟尘和烟气，将炉渣破碎至10mm，与烟尘一起进行常温水浸出，炉渣和烟尘水浸出固液比=1:2(质量体积比)，浸出时间为1h，液固分离得到CaCl₂浸出液和含铅浸出渣，浸出液用于再生盐酸，同时生产副产品石膏，浸出渣返回氯化铅还原熔炼工序，得到的技术指标为：

熔炼铅直收率96.12%，粗铅含铅98.12%，

烟尘率0.98%，炉渣率30.26%，

浸出渣率(按总投入量计)1.91%。

6.根据权利要求1所述的用锯末为还原剂的氯化铅低温熔炼方法，其特征在于有以下步骤：首先将氯化铅与生石灰、锯末按质量比20:4.7:1.5混合，然后将混合后的炉料加入电炉中，在875℃下还原熔炼45min，产出粗铅、炉渣、烟尘和烟气，将炉渣破碎至10mm，与烟尘一起进行常温水浸出，炉渣和烟尘水浸出固液比=1:2(质量体积比)，浸出时间为1h，液固分离得到CaCl₂浸出液和含铅浸出渣，浸出液用于再生盐酸，同时生产副产品石膏，浸出渣返回氯化铅还原熔炼工序，得到的技术指标为：

熔炼铅直收率96.24%，粗铅含铅98.10%，

烟尘率0.95%，炉渣率30.03%，

浸出渣率(按总投入量计)1.84%。