[发明专利]一种风电机组机舱罩底板及其制造方法

权利要求书

1.一种风电机组机舱罩底板，其特征在于：包括两层面材（1）和夹设在两层所述面材（1）之间的内部填充层（2），所述内部填充层（2）和所述面材（1）紧密粘合，所述内部填充层（2）内埋设有金属安装块（3），所述金属安装块（3）上设有安装孔（31），两层所述面材（1）上均开设有与所述安装孔（31）对应的通孔（11）。

2.根据权利要求1所述的风电机组机舱罩底板，其特征在于：所述面材（1）为玻璃钢。

3.根据权利要求1或2所述的风电机组机舱罩底板，其特征在于：所述内部填充层（2）为聚氨酯硬质泡沫层。

4.根据权利要求1或2中任一项所述的风电机组机舱罩底板，其特征在于：位于上层的所述面材（1）的厚度为2 mm -6mm，位于下层的所述面材（1）的厚度为4 mm -12mm。

5.根据权利要求3所述的风电机组机舱罩底板，其特征在于：所述内部填充层（2）的厚度为 10 mm -30mm。

6.一种风电机组机舱罩底板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）采用固定件将两层面材（1）固定，两层面材（1）之间设有间隙D，两层面材（1）之间设置带有安装孔（31）的金属安装块（3）；

（2）通过密封件将两层面材（1）之间间隙的四周密封形成夹层空腔，在面材（1）上开设填充孔；

（3）采用抽真空装置将夹层空腔内的空气抽出，并将填充物通过填充孔注入夹层空腔，成型得到与两层面材（1）粘合的内部填充层（2）；

（4）在两层面材（1）上均开设与金属安装块（3）的安装孔（31）对应的通孔（11）。

7.根据权利要求6所述的风电机组机舱罩底板的制造方法，其特征在于：步骤（3）中，所述填充物为聚氨酯硬质泡沫，将未固化的聚氨酯硬质泡沫注入所述夹层空腔，泡沫固化并与两层所述面材（1）粘结后得到具有夹层结构的风电机组机舱罩底板。

8.根据权利要求6所述的风电机组机舱罩底板的制造方法，其特征在于：步骤（1）中，两层面材（1）之间的间隙D需满足：10mm≤D≤30mm。

9.根据权利要求7所述的风电机组机舱罩底板的制造方法，其特征在于：注入所述夹层空腔的聚氨酯硬质泡沫需满足：闭孔率≥90%，抗压强度≥0.25MPa。