[发明专利]一种铝材氧化后的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝材氧化后的处理方法，属于机械技术领域。

背景技术

铝材内部含硅量比较多，所以不能使用氧化工序，这样会使硅氧化，变黑，而且不均匀。具体是金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。现有技术中，去除氧化层的方法并不理想，要么清除的不够干净，要么使氧化物清除的时间过短，从而导致，即便是将氧化物清除，也无法在较短的时间内完成下一步工序，使清除的过程浪费。因此，如何才能将氧化物去除，且去除的时间较长，为本发明要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种铝材氧化后的处理方法，方法简单有效，能够去除铝材表面氧化物质及杂质，使铝材顺利进行下一道工序。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝材氧化后的处理方法，首先采用除氧化皮机对铝材表面进行氧化皮处理，再采用湿法喷砂处理铝材，然后用脱脂棉沾溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭数次；配置浸蚀溶液，浸蚀溶液包括氟化氢铵3-3.5%，氧化铬20-26%，磷酸钠2-2.5%，浓硫酸50-60%，硼酸0.4-0.6%，其余为水，在将浸蚀溶液保温在25-40°C之间，浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥；镀锌：将浸蚀后的铝合金浸入镀锌溶液中，镀锌溶液是由500g/L的氢氧化钠、100g/L的氧化锌、10g/L的酒石酸钾钠、10g/L的焦磷酸钾在蒸馏水中配置而成的；在室温度下保持40-50s，水洗后再在退除溶液中浸渍1min，接着水洗、干燥；镀镍：将镀锌后的铝合金浸入镍盐溶液中，镍盐溶液的温度控制在90℃，镍盐溶液由33g/L的硫酸镍、15g/L的次磷酸钠、50g/L的柠檬酸钠在蒸馏水中配置而成；干燥。

进一步地，所述溶剂为三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮或汽油。

进一步地，所述浸蚀溶液还可以为硝酸溶液，浸蚀时间为2-5s。

 本发明涉及的这种铝材氧化后的处理方法，油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗和化学处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，因此，应先进行机械处理，即采用除氧化皮机对铝材表面进行初步处理，使其表面的氧化层变薄，然后再采用溶剂清洗、化学处理，如此可使铝材表面更加光洁，为下一道胶接工序做准备；因此，本发明通过镀锌和镀镍，是铝材在空气中的暴露时间明显增强，而不会受氧化侵蚀。

具体实施方式

一种铝材氧化后的处理方法，首先采用除氧化皮机对铝材表面进行氧化皮处理，再采用湿法喷砂处理铝材，然后用脱脂棉沾溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭数次；配置浸蚀溶液，浸蚀溶液包括氟化氢铵3-3.5%，氧化铬23%，磷酸钠2.2%，浓硫酸50-60%，硼酸0.5%，其余为水，在将浸蚀溶液保温在30°C之间，浸渍5min，即进行水洗、干燥；镀锌：将浸蚀后的铝合金浸入镀锌溶液中，镀锌溶液是由500g/L的氢氧化钠、100g/L的氧化锌、10g/L的酒石酸钾钠、10g/L的焦磷酸钾在蒸馏水中配置而成的；在室温度下保持45s，水洗后再在退除溶液中浸渍1min，接着水洗、干燥；镀镍：将镀锌后的铝合金浸入镍盐溶液中，镍盐溶液的温度控制在90℃，镍盐溶液由33g/L的硫酸镍、15g/L的次磷酸钠、50g/L的柠檬酸钠在蒸馏水中配置而成；干燥。

所述溶剂为三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮或汽油。

所述浸蚀溶液还可以为硝酸溶液，浸蚀时间为2-5s。

本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。