[发明专利]一种焊丝表面刮削工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到金属线材表面处理领域，尤其是一种焊丝表面刮削工艺。

背景技术

铝及铝合金焊丝表面的光量化处理具有电化学抛光、磨削和刮削处理等方式。其中刮削处理为多数厂家选择。铝及铝合金焊丝刮削处理后表面光亮，氧化皮和油污含量少，提高了焊丝品质。但是，刮削中出现了一些问题：焊丝表面有白条，白点等；刮削模具易崩齿；焊丝线径越细，焊丝表面质量越差,焊丝越软，刮削越困难。经过大量的生产实践发现，其主要的原因是刮削过程中焊丝的抖动引起的。

目前，大部分的刮削处理工艺基本都是在考虑增大刮削量和压缩量来保证焊丝表面的光亮度。这样导致焊丝的成品率降低，产生大量的铝屑。压缩量的增大一定程度上能增加光亮度，但是，在强光照射下可以看到光亮的焊丝表面折射出大量的白点，所以说仅仅依靠增大压缩量是不能完全消除焊丝表面的白点。而且，增大压缩量，焊丝承受的拉拔力也随之增大，结果导致断线，影响生产的连续性。本发明超声振板通过切削液将超声传导到刮削模具上，刮削模的在顺着走线方向的细微振动，使刮削更加顺畅，更加均匀。刮削液能很好的和刃口接触，起到良好的润滑和冷却作用。

专利（CN101513699A）采用连续两次刮削，目的是保证刮全，保证线表面质量。但是，经过实践后发现，线的质量仍然不稳定，经常有漏刮的情况。采用两个刮削模同时工作，模具的损耗量也大大增加。本专利提出采用超声刮削。一遍刮削即可，超声振板通过刮削液将超声传递到刮削模，产生的平行于线的方向的轻微震动，使刮削更为顺畅，刮削量小，刮削模使用寿命更长，线表面质量更稳定。

发明内容

发明了一种新型的刮削工艺。采用超声刮削：铝及铝合金焊丝依次通过导向模，刮削模（施加超声），压光模。导向模具压缩量控制在1%~5%。刮削模具刮削量控制在20μm~50μm，刮削模的模具套上安装一个盛装切削液的铁盒，铁盒的出线口下端装有一个垂直于焊丝的超声振板，振板的功率为200~1000w，频率为10~50KHz。超声工作时，通过切削液把超声传递到刮削模上，使刮削模产生细微的且平行于走线方向的振动，这样可以快速、均匀的刮削，焊丝表面白点少、光亮、洁净。切削液可以直接浸入到模具刃口处，起到了良好的润滑和冷却作用，减少了模具磨损，延长了使用寿命。

整个刮削线在启动时，要保证定径模和刮削模的同心度，这样才能保证丝经过刮削模之后，去掉的是一层薄薄的氧化皮层，在达到产品质量要求的同时，也减少了因刮削造成的铝损失，提高了成品率。提高了焊丝的质量。

附图说明

附图是本发明专利的结构示意图。

图中依次是1—导向模；2—刮削模；3—模具套；4—切削液盒；5—切削液；6—超声振板；7—压光模；8—铝及铝合金线。

实施方案

将铝及铝合金焊丝轧尖后穿过比压光模孔径略小的拉丝模后，拉出一段足够长的铝线作为引线，穿过这系列的模具之后，向导向模和压光模给上润滑液，向刮削模给上切削液，刮削液盒中加满刮削液，开启超声振动，挂上牵引轮。即可实现铝及铝合金焊丝的光量化处理。

下面通过实例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例1：

本例的一种铝及铝合金焊丝表面刮削设备，用来对φ1.60mm的焊丝进行光亮化处理，见附图。

原料及设备：φ1.72mm铝及铝合金焊丝8,φ1.70mm的导向模1，φ1.58mm的拉拔模，φ1.60mm的压光模7，φ1.66mm的刮削模2，润滑油，切削液。

具体实施步骤：

a、穿模  将φ1.72mm铝及铝合金焊丝8轧尖后，穿过φ1.58mm的拉拔模，拽出2~3m的焊丝，退出该拉拔模，将该段焊丝穿过φ1.70mm的导向模1，φ1.66mm的刮削模2，φ1.60mm的压光模7； 

b、牵引  焊丝穿过模具后，挂上牵引轮，向压光模给上润滑油，向刮削模给上切削液，切削液盒4中充满切削液，打开超声和相应的配套设施，即可完成牵引；

c、上盘  牵引后，将刮削处理后的焊丝，依次经过钝化、酸洗、水洗和干燥处理即可上盘。

实施例2：

本例的一种铝及铝合金焊丝表面刮削设备，用来对φ1.20mm的焊丝进行光亮化处理，见附图。

原料及设备：φ1.30mm铝及铝合金焊丝8,φ1.28mm的导向模1，φ1.18mm的拉拔模，φ1.20mm的压光模7，φ1.26mm的刮削模2，润滑油，切削液。

具体实施步骤：