[发明专利]煤化工清净废水高倍回用工艺及其专用装置在审
申请号: | 201410615975.5 | 申请日: | 2014-11-04 |
公开(公告)号: | CN104445714A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 兰建伟;潘文刚;江晶;苏志峰;夏俊方;张水水;赵剑锋;徐文军;陆魁;肖龙博 | 申请(专利权)人: | 深圳能源资源综合开发有限公司;上海晶宇环境工程有限公司 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04 |
代理公司: | 上海申新律师事务所 31272 | 代理人: | 周云 |
地址: | 518031 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 煤化工 清净 废水 高倍 用工 及其 专用 装置 | ||
1.一种煤化工清净废水高倍回用工艺,其特征在于,它包括以下几个步骤:
(1)将清净废水进行沉淀处理,去除清净废水中的SS、COD、氟、总硅、钙镁金属离子,得到澄清出水;
(2)将步骤(1)得到的澄清出水进行超滤截留分离处理,进行截留SS、胶体污染物质得到超滤产水产水和浓水;
(3)将步骤(2)得到的超滤产水进行反渗透处理得到反渗透浓水和反渗透浓水产水;
(4)将步骤(3)得到的反渗透浓水先后两次进行物理化学沉淀,去除废水中的SS、COD、氟、总硅、钙镁金属离子得到两级澄清出水
(5)将步骤(4)得到两级澄清池出水进入进一步进行超滤截留分离处理,进行截留SS、胶体污染物质得到两级超滤产水和两级超滤浓水;
(6)将步骤(5)的得到的两级超滤产水进入进行深度除杂得到深度除杂出水;
(7)将步骤(6)得到深度除杂系统出水进一步反渗透浓缩分离得到反渗透浓水和步反渗透产水;
(8)将步骤(7)得到反渗透浓水进一步浓缩分离。
2.如权利要求1所述的一种煤化工清净废水高倍回用工艺,其特征在于:所述步骤(2)的工作压力为1~6bar,所述步骤(3)的工作压力为10-20bar,所述步骤(5)的工作压力为1~6bar,所述步骤(,7)的工作压力为10-30bar,所述步骤(8)的工作压力为25~60bar。
3.用于上述任一项权利要求所述的煤化工清净废水高倍回用工艺的专用装置,其特征在于:它包括组合澄清池(1)、超滤膜单元一(2)、反渗透单元一(3)、两级澄清池(4)、超滤膜单元二(5)、深度除杂设备(6)、反渗透单元二(7)、反渗透单元三(8);
所述原水池(9)与组合澄清池(1)连接,连接管路上装有第一进水泵(10),组合澄清池(1)的清液输出端连接超滤膜单元一(2),污泥输出端连接污泥处理系统一(23),污泥处理系统一(23)的清液输出端连接回原水池(9),所述超滤膜单元一(2)的产水端连接反渗透单元一(3),清液输出端连接回原水池(9),反渗透单元一(3)清液输出端连接第一产水箱(17),浓水输出端连接调节池(18),调节池(18)与两级澄清池(4)连接,连接管路上装有第二进水泵(19),两级澄清池(4)的清液输出端连接超滤膜单元二(5),污泥输出端连接污泥处理系统二(22),超滤膜单元二(5)产水输出端连接深度除杂设备(6),浓水输出端连接回调节池(18),深度除杂设备(6)清液输出端连接反渗透单元二(7),再生废水输出端连接回调节池(18),反渗透单元二(7)产水端连接产水池(21),浓水输出端连接反渗透单元三(8),反渗透单元三(8)产水端连接产水池(21),浓水输出端连接回高盐水处理系统(20)。
4.如权利要求2所述的煤化工清净废水高倍回用工艺的专用装置,其特征在于:所述组合澄清池(1)与两级澄清池(4)均装有搅拌与反应设备(11)、加药泵、污泥循环泵、刮泥机、堰板、溢流槽。
5.如权利要求2所述的煤化工清净废水高倍回用工艺的专用装置,其特征在于:所述超滤膜单元一(2)与超滤膜单元二(5)装有保安过滤器(12)、超滤膜组件(13)、加药泵以及流量计、压力传感器,其中,保安过滤器(12)输出端连接超滤膜组件(13)。
6.如权利要求2所述的煤化工清净废水高倍回用工艺的专用装置,其特征在于:所述反渗透单元一(3)与反渗透系统二(7)、反渗透系统三(8)均装有精密过滤器(14)、高压泵(15)、膜组件(16),其中,精密过滤器(14)输出端连接高压泵(15),高压泵(15)输出端连接膜组件(16)。
7.如权利要求2所述的煤化工清净废水高倍回用工艺的专用装置,其特征在于:所述深度除杂设备(6)包括离子交换树脂、脱气设备。
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