[发明专利]退火机用扁线表面吹干装置

说明书

技术领域

本发明属于光伏焊带设备技术领域，具体是涉及一种退火机用扁线表 面吹干装置。

背景技术

现有退火机的扁线吹干装置采用一带中心孔的方块，一侧面设有进气 孔，与中心孔相连通，压缩空气从进气孔吹向中心孔，带材从中心孔通过， 对带材进行吹干。这种结构的吹干装置在使用中存在以下缺点：(1)吹 气气流过大，也太集中，带材只有一侧面受力，所以带材易在过线孔内跑 偏甚至发生翻转，影响带材表面质量，甚至产生废品；(2)吹干过程中， 带材只有一侧面受力，带材表面的水分被吹到背面，而背面的水分始终无 法被吹干，使得吹干不彻底而导致带材再次氧化，影响带材质量；(3) 由于带材总偏向进气孔对面的一侧，且与中心孔侧面摩擦，所以用于吹干 的零件磨损较快，需频繁更换；4、一端没有密封装置，导致气流向两个 方向流动，造成气流损失。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种退火机用扁 线表面吹干装置，其结构紧凑且使用安全可靠，同时克服了目前退火机生 产的扁带材外表面带残留退火液、表面易氧化、吹干装置零件寿命短等缺 陷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种退火机用扁线表面 吹干装置，其特征在于：包括支架、腔体和盖，所述腔体固定安装在支架 上，所述腔体上安装有进气阀，所述腔体上沿中轴线开有第一过线孔，所 述腔体的上部设置有沉台孔，所述盖的下端伸入所述沉台孔内，所述盖的 上端固定在腔体上，所述盖上沿中轴线开有第二过线孔，所述第二过线孔 和第一过线孔位于同一直线上，所述第二过线孔与第一过线孔共同形成扁 线过线孔，位于腔体内的盖上设置有环形槽，所述环形槽与所述沉台孔共 同形成圆环形气腔，所述盖的下部与腔体之间形成环形间隙，所述环形间 隙与圆环形气腔和过线孔均相通，所述圆环形气腔与进气阀连通。

上述的退火机用扁线表面吹干装置，其特征在于：所述过线孔的上端 设置有第一瓷眼，所述第一瓷眼通过第一螺钉固定在盖上；所述过线孔的 下端设置有第二瓷眼，所述第二瓷眼通过第二螺钉固定在腔体上。

上述的退火机用扁线表面吹干装置，其特征在于：所述盖与腔体之间 设置有密封圈。

上述的退火机用扁线表面吹干装置，其特征在于：所述腔体的下端穿 过支架且端部设置有锁紧螺母。

上述的退火机用扁线表面吹干装置，其特征在于：所述盖的上端通过 第三螺钉固定在腔体上。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明吹入的压缩空气经圆环形气腔储存保压后，压力恒定、均 匀。

2、本发明压缩空气从腔体与盖形成的环形间隙向下流动，形成高速 气流，并在腔体上的过线孔的出口处形成高压空气气膜，同时吹向中心孔 中的带材，使带材矩形截面对称受到气流吹力，吹干更彻底。

3、本发明带材在被吹干过程中，受力均匀，水平方向合力为零，竖 直方向带材表面各点受力相等，所以带材不会偏向任何一面，更不会与瓷 眼过线孔内侧面接触，所以带材表面质量好。

4、本发明使进入的气流在带材表面均匀分散开，充分与带材表面接 触，压缩空气利用率高。

5、本发明结构紧凑，使用安全可靠，使用寿命长。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为图1的C处放大图。

附图标记说明:

1—扁线过线孔；2—圆环形气腔；3—支架；

4—锁紧螺母；5-1—第一螺钉；5-2—第二螺钉；

6-1—第一瓷眼；6-2—第二瓷眼；7—腔体；

8—第三螺钉；9—密封圈；10—盖；

11—进气阀；12—扁铜带；13—环形间隙。

具体实施方式