[发明专利]一种恒力吊架计算机智能检测系统及其测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及产品性能检测系统，特别是涉及一种恒力吊架计算机智能检测系统及其测试方法。

背景技术

恒力吊架（以下简称恒吊）是根据力矩平衡原理设计，在许可的负载位移下，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。对用恒吊支承的管道和设备，在发生位移时，它可以提供恒定的支承力，因而不会给管道设备带来附加应力。也就是说，对恒吊的要求是在其工作行程内，随着位移的变化，它的支承反力不变，即显示出零刚度特性。然而，理想的恒吊是不存在的。恒吊的设计、加工和装配都会对其恒力特性造成影响。每一个恒吊在出厂之前，都要对它的力—位移关系进行检测，确保其关键指标—恒定度和偏差度满足要求。目前多数厂家采用的基于测力计和直尺的半手工检测法操作繁琐、精度不高，而且不能自动绘制力—位移曲线、不能自动计算偏差度和恒定度、超载试验时载荷控制不准、无法保存测试数据供查询和自动生成打印报告。

发明内容

本发明的目的是提供一种恒力吊架计算机智能检测系统及其测试方法，通过此设计能进行自动测量和绘制力—位移曲线、自动计算偏差度和恒定度、超载试验、行走控制、载荷控制、自动保存测试数据供查询和自动生成打印报告。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种恒力吊架计算机智能检测系统，包括工控机、机架、油缸、泵站和比例换向阀，其特征在于：还包括数据采集控制系统、位移传感器、压力传感器和拔销按钮盒，在机架上设置有油缸，所述油缸下端连接有待测恒吊，所述位移传感器与数据采集控制系统通过数据线连接用于采集恒吊的位移值，所述压力传感器与数据采集控制系统通过数据线连接用于采集恒吊的载荷值，所述工控机与数据采集控制系统相连接，所述泵站通过比例换向阀与油缸连接，所述数据采集控制系统控制比例换向阀动作换向，所述拔销按钮盒与数据采集控制系统连接用于拔销时的对系统的暂停和继续。

前述的一种恒力吊架计算机智能检测系统，其特征在于：所述数据采集控制系统由数据测控卡和可附加滤波电路的接线端子盒组成，所述数据测控卡集成了8个差分模拟输入通道、2个模拟输出通道和24个数字通道。

前述的一种恒力吊架计算机智能检测系统，其特征在于：所述位移传感器和压力传感器通过数据线与数据测控卡的模拟输入通道相连接。

前述的一种恒力吊架计算机智能检测系统，其特征在于：所述拔销按钮盒包括一个红色按钮和一个绿色按钮，所述拔销按钮盒的两个按钮开关一端连接到数据测控卡的电源端，另一端连接到数据测控卡的两个数字输入通道。

前述的一种恒力吊架计算机智能检测系统，其特征在于：所述数据测控卡采用NI PCI-6221数据测控卡。

前述的一种恒力吊架计算机智能检测系统，其特征在于：所述位移传感器采用LVDT直线位移传感器，所述压力传感器采用轮辐式拉压力传感器。

一种恒力吊架计算机智能测试方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、启动泵站，在工控机程序主界面按下相应按钮，对应的处理程序通过数据采集控制系统来执行油缸行走控制，将待检测的恒吊装配至测量初始位置；

（2）、在工控机的主程序中控制下开始测量，通过数据采集控制系统命令油缸开始缓慢上拉恒吊，同时工控机通过数据采集控制系统开始实时测量和显示力-位移曲线，同时工控机通过数据采集控制系统不断查询是否有拔销按钮盒中红色按钮产生的脉冲；

（3）、当发现拔销按钮盒中红色按钮产生脉冲，立刻按下拔销按钮盒上的红色按钮使油缸停止上升，并且拔下恒吊的插销，工控机记下此时压力传感器通过数据采集控制系统反映的载荷值即为拔销载荷值，工控机检测程序将其用于判断产品是否合格，同时工控机记录位移传感器通过数据采集控制系统反映的位置值作为工作行程起点；

（4）、操作员确认工控机得到拔销载荷值和位置值后，按下拔销按钮盒上的绿色按钮，数据采集控制系统控制油缸继续上升；

（5）、工控机的测控程序根据拔销位置和产品信息中的工作行程，确定对产品检测时油缸的行走范围，控制油缸上升达到拔销位置与工作行程之和表示的位置完成去程测试，同时工控机通过数据采集控制系统开始实时测量和显示力-位移曲线；

（6）、去程结束以后，工控机通过数据采集控制系统发出油缸下降信号，使比例换向阀动作换向，使恒吊缓慢卸载，直至回到拔销位置完成回程测试，同时工控机通过数据采集控制系统开始实时测量和显示力-位移曲线，测量自动结束，工控机计算恒定度并检验合格与否。