[发明专利]用于冶炼中间包的稳流装置、稳流装置的制作方法及稳流装置加工模具无效
申请号: | 201410616563.3 | 申请日: | 2014-11-05 |
公开(公告)号: | CN104338923A | 公开(公告)日: | 2015-02-11 |
发明(设计)人: | 张松林;龚志翔;丁忠山;王民章;牛金强;钱玉林;邓葱柏;张东生 | 申请(专利权)人: | 安徽马钢耐火材料有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | B22D41/00 | 分类号: | B22D41/00;B22D41/02 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 张巧婵 |
地址: | 243000 安徽省马*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 冶炼 中间 装置 制作方法 加工 模具 | ||
1.一种用于冶炼中间包的稳流装置,其特征在于:所述的稳流装置包括装置本体(1),装置本体(1)包括中空的腔体部(2)、本体边沿部(3),本体边沿部(3)上设置沿本体边沿部(3)一周的斜坡面(4),腔体部(2)还包括腔体下端部(5),腔体下端部(5)设置沿腔体部(2)一周布置的凹进槽(6)。
2.根据权利要求1所述的用于冶炼中间包的稳流装置,其特征在于:所述的凹进槽(6)设置为截面呈圆弧形的结构,装置本体(1)和腔体部(2)均设置为圆柱形结构,稳流装置设置为位于冶炼中间包(7)底部位置的结构。
3.根据权利要求2所述的用于冶炼中间包的稳流装置,其特征在于:所述的装置本体(1)由镁砂材料铸造而成,装置本体(1)材质的ω(MgO)≥88%。
4.根据权利要求3所述的用于冶炼中间包的稳流装置,其特征在于:所述的装置本体(1)的原料及原料的质量份为:镁砂颗粒60-70、镁砂细粉20-25、结合剂4-6、外加剂0.3、水3.5—3.7。
5.根据权利要求4所述的稳流装置的制作方法,其特征在于:所述的制作方法的步骤为:1)将包括镁砂颗粒、镁砂细粉、结合剂、外加剂、水,镁砂颗粒、镁砂细粉、结合剂、外加剂的装置本体(1)原料进行混合,形成配料;2)利用混碾机干混碾配料,加水湿混;3)配料混碾均匀无料团、干料后出料;4)将配料加入稳流装置加工模具内;5)用振动台振动加工稳流装置。
6.根据权利要求5所述的稳流装置的制作方法,其特征在于:利用混碾机干混碾配料时,混碾机干混碾时间持续2~3分钟,加水湿混配料时,加水湿混碾时间持续4~6分钟;用振动台进行振动成型时,振动台振动至加工中的装置本体(1)表面翻浆、无大气泡排出,即加工完成半成品的装置本体(1)。
7.根据权利要求6所述的稳流装置的制作方法,其特征在于:所述的半成品的装置本体(1)加工完成后,将湿的半成品的装置本体(1)置于温度18~35℃、湿度≤40%的环境内进行养护,持续20~24h后脱模。
8.根据权利要求7所述的稳流装置的制作方法,其特征在于:脱模后的半成品的装置本体(1)脱模后,移至恒温恒湿房内养护24~48h后,进行烘烤,烘烤温度230-350℃,烘烤持续时间15-20h,然后自然降温至80℃,装置本体(1)加工完成。
9.一种加工权利要求4所述的稳流装置的加工模具,其特征在于:所述的加工模具包括模腔(9),模芯(10),模腔(9)和模芯(10)之间形成加工腔(17),所述的模腔(9)包括模腔本体(11),模腔本体(11)上端部设置喇叭口状的模腔端口部(12),所述的模芯(10)包括模芯本体(13),模芯本体(13)上端设置喇叭口状的模芯上端部(14),模芯本体(13)外部套装凹槽模芯(15),加工腔(17)与设置在模腔(9)上的配料加入口(8)连通。
10.根据权利要求9所述的稳流装置的加工模具,其特征在于:所述的凹槽模芯(15)设置为由多个凹槽模芯组件(16)拼装成的环形结构。
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