[发明专利]一种热处理支撑装置

说明书

技术领域

本发明属于热处理技术领域，特别涉及一种热处理支撑装置。

背景技术

现有技术中，许多元件在加工过程中都需要在高温环境下经过热处理以改善工件材料的物理和化学特性。现有技术中通过托盘将需热处理的工件送入热处理炉中进行淬火处理。现有的托盘通常为耐高温合金制成的网板，其上是有大量的用于热交换的网孔，并要求其具有很高的强度。具体地，托盘包括框架、框架内横向设置的横梁和框架内纵向设置的纵梁，横梁和纵梁与框架位于同一平面上。常见的托盘的重量约50千克左右，横梁和纵梁的厚度为15mm左右，重量很大，在热处理过程中需要耗费大量电能来传送托盘。另外，现有的托盘只适用于一定大小的工件，如大工件需要使用网孔大的托盘，小工件需要使用网孔小的托盘，大工件和小工件一般不能使用同一种托盘进行热处理。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种热处理支撑装置，在保证其强度的同时，有效地减轻了质量，节约了能源；同时通过孔板与带凹槽的托盘的组合，使其可以用于不同大小的工件。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种热处理支撑装置，包括托盘和孔板6，所述托盘包括矩形框架1，所述矩形框架1内均匀地沿横向和纵向分别设有多根横梁2和多根纵梁3，所述横梁2与纵梁3相交且相交处为圆环结构4，所述矩形框架1的内壁中部、横梁2的侧壁中部和纵梁3的侧壁中部设有加强筋5，所述托盘的支撑面上设有用于放置所述孔板6的凹槽7。

其中，本发明实施例中的横梁2和纵梁3的厚度为8-12mm。

其中，本发明实施例中的矩形框架1的内壁中部的加强筋5、横梁2的侧壁中部的加强筋5和纵梁3的侧壁中部的加强筋5相互连接且位于同一平行于所述支撑面的平面上。

其中，本发明实施例中的孔板6为蜂窝状孔板。

其中，本发明实施例中的凹槽7的深度为10-20mm。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明提供了一种热处理支撑装置，通过在矩形框架的内壁中部、横梁的侧壁中部和纵梁的侧壁中部设置加强筋，在保证其强度的同时，可以减少横梁和纵梁的厚度，减轻了质量20%左右，节约了能源；同时通过孔板与带凹槽的托盘的组合，使其可以用于不同大小的工件，减少了托盘的数量，节省了生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的托盘的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的托盘的侧视图；

图3是本发明实施例提供的孔板的外观示意图；

图4是A的放大图；

图5是本发明实施例提供的托盘和孔板组合的结构示意图。

图中：1矩形框架、2横梁、3纵梁、4圆环结构、5加强筋、6孔板、7凹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见图1-5，本发明实施例提供了一种热处理支撑装置，包括托盘和孔板6，其中，孔板6为带孔的薄钢板。托盘包括矩形框架1，该矩形框架1内均匀地沿横向和纵向分别设有多根横梁2（平行于矩形框架1的横边）和多根纵梁3（平行于矩形框架1的纵边），横梁2和纵梁3与矩形框架1设于同一平面内，横梁2和纵梁3与框架1平齐。横梁2与纵梁3相交且相交处为圆环结构4，横梁2与纵梁3具体为条状结构。其中，矩形框架1的内壁中部、横梁2的侧壁中部和纵梁3的侧壁中部设有加强筋5用于增加托盘的强度，其具体可以为与矩形框架、横梁和纵梁一体铸造成型的条状凸起。托盘的一支撑面（横梁2、纵梁3和圆环结构4组成的平面）上设有用于放置孔板6的凹槽7，具体设于支撑面的中间位置，可以为矩形槽，其底面与支撑面平行，其截面大小稍小于矩形框架1。具体地，凹槽7的边线位于矩形框架内侧3-8cm。在对小工件进行热处理时，将孔板6置于托盘的凹槽7中用于放置小工件；对于大工件直接放置在托盘上。其中，横梁2和纵梁3的厚度要小于现有托盘，托盘的各结构可以采用一体加工成型，以增加其强度；且前述各结构都采用耐高温的合金制成，以增加其强度。矩形框架1的四角倒圆角。

其中，本发明实施例中的横梁2和纵梁3的厚度为8-12mm，高度为12-20mm。其厚度具体可以为10mm，相对于现有的托盘（外观结构相同，只是横梁和纵梁的厚度为15mm），重量减轻了20%左右。