[发明专利]利用菱镁矿浮选尾矿制备镍铁电炉炉底料的方法

权利要求书

1.一种利用菱镁矿浮选尾矿制备镍铁电炉炉底料的方法，其特征在于，采用菱镁矿浮选尾矿为原料，其制备步骤为：

(1)将菱镁矿浮选尾矿于100～120℃烘干20～30小时；

(2)将烘干后的部分菱镁矿浮选尾矿在800～1200℃下煅烧2～6小时，成为轻烧粉；

(3)将烘干后的菱镁矿浮选尾矿与轻烧粉按重量比例3～5：1混炼4～6分钟，加入占菱镁矿浮选尾矿与轻烧粉总重量3～5％的卤水作为结合剂，再混炼10～20分钟，得到混合料；

(4)将混合料送入压砖机压成砖坯，砖坯经100～120℃烘干6～24小时，然后在800～1200℃下煅烧2～6小时，得到轻烧镁；

(5)将煅烧后的轻烧镁磨细至150～400目；

(6)将磨细后的轻烧镁与占所述轻烧镁重量10％～20％的水混合，并将混合料压球；球料经100～120℃烘干2～4小时后，在1450℃～1800℃烧结，保温1～5小时成为富镁-镁橄榄石合成砂，冷却后备用；

(7)将冷却后的富镁-镁橄榄石合成砂送入破粉碎生产线，分别制备大于0～1mm、大于1～3mm、大于3～6mm的颗粒料和180～200目的细粉；

(8)将所制备的四种不同粒度的颗粒料和细粉分别计量后，按重量百分比计，粒度大于0～1mm的颗粒料占20～25％、粒度1～3mm的颗粒料占25～30％、粒度3～6mm的颗粒料占20～25％和粒度180～200目的细粉占25～30％混合，再投入混砂机中混炼2～10分钟；

(9)混炼完成后装入包装袋即为成品。

2.按照权利要求1所述的利用菱镁矿浮选尾矿制备镍铁电炉炉底料的方法，其特征在于，步骤(8)中，根据需要加入200目镁砂粉、200目高纯镁砂粉和200目氧化铁粉之一种或两种以上，所述200目镁砂粉、200目高纯镁砂粉或200目氧化铁粉占所述颗粒料和细粉总重量的5～15％。