[发明专利]一种滚动轴承热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚动轴承热处理工艺，属于机械制造技术领域。

背景技术

滚动轴承使用寿命提高对于承受大冲击载荷的铁路、轧机轴承等,经M淬火后使用时主要失效形式为:装配时内套开裂,使用过程中受冲击外圈挡边掉块、内圈碎裂,而等温淬火轴承由于冲击韧性好、表面压应力,无论装配时内套开裂,还是使用过程中外套挡边掉块、内套碎裂倾向性大大减小,且可降低滚子的边缘应力集中。轴承应具有长寿命、高精度、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性。在工程机械行业，如叉车、堆高机和挖掘机等机械设备，还要求承受冲击载荷。硬度的渐变过程使轴承在受冲击时具有缓冲能力。如何能够进一步的保证滚动轴承的硬度、抗冲击韧性和寿命为本申请要研究的课题。

发明内容

本发明提供一种滚动轴承热处理工艺，能够保证滚动轴承的硬度、抗冲击韧性和较长的寿命。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种滚动轴承的热处理工艺，所述滚动轴承的各部件材料采用轴承钢，其热处理工艺包括预先热处理和最终热处理两个环节；第一，预先热处理：（1）正火：工件透热后保温40~60min，冷却采用风冷和水冷的结合方式，正火之后为球化退火；（2）球化退火：采用等温球化退火工艺，球化加热温度为790℃，退火前需加热到900~920℃，保温40m-1h后正火；保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定；第二、最终热处理：采用淬火和低温回火，其中淬火采用油冷淬火，低温回火的温度为160℃±10℃，回火时间一般为2-4h；淬火后应进行-60-80℃冷处理，保温时间为2-4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火；再进行一次补充回火，回火温度为120~160℃，保温5~10h或10h以上。

本发明涉及的这种滚动轴承热处理工艺，产品质量高，工艺简单，成本低。

具体实施方式

一种滚动轴承的热处理工艺，所述滚动轴承的各部件材料采用轴承钢，其热处理工艺包括预先热处理和最终热处理两个环节；第一，预先热处理：（1）正火：工件透热后保温40~60min，冷却采用风冷和水冷的结合方式，正火之后为球化退火；（2）球化退火：采用等温球化退火工艺，球化加热温度为790℃，退火前需加热到900~920℃，保温40m-1h后正火；保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定；第二、最终热处理：采用淬火和低温回火，其中淬火采用油冷淬火，低温回火的温度为160℃±10℃，回火时间一般为2-4h；淬火后应进行-60-80℃冷处理，保温时间为2-4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火；再进行一次补充回火，回火温度为120~160℃，保温5~10h或10h以上。

本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。