[发明专利]一种铜-纳微米石墨复合涂层的制备方法无效
| 申请号： | 201410617365.9 | 申请日： | 2014-11-05 |
| 公开（公告）号： | CN104451827A | 公开（公告）日： | 2015-03-25 |
| 发明（设计）人： | 张旭海;曾宇乔;邵起跃;谈荣生;黄树威;李斌;徐岳勤 | 申请（专利权）人： | 江苏丽港科技有限公司 |
| 主分类号： | C25D15/00 | 分类号： | C25D15/00 |
| 代理公司： | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人： | 朱显国 |
| 地址： | 222321 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 微米 石墨 复合 涂层 制备 方法 | ||
1.一种铜-纳微米石墨复合涂层的制备方法，其特征在于，以高纯石墨板为阳极，惰性金属板为阴极，硫酸溶液为电解液，电解24-48小时后，在电解液中获得纳微米碳球；再在电解液中添加铜源，以高纯石墨板为阳极，待镀部件为阴极，进行镀膜。
2.如权利要求1所述的铜-纳微米石墨复合涂层的制备方法，其特征在于，所述高纯石墨板厚度为50-80 mm, 长度300-700 mm，宽度300-700 mm，纯度≥ 99.99%，灰份≤ 50 ppm，体积密度≥ 1.85 g/cm3，抗折强度≥ 60 Mpa，颗粒度＜ 300 目。
3.如权利要求1所述的铜-纳微米石墨复合涂层的制备方法，其特征在于，所述惰性金属板厚度为2-10 mm，长度300-700 mm，宽度300-700 mm；阴阳极间距为3-10 mm。
4.如权利要求1所述的铜-纳微米石墨复合涂层的制备方法，其特征在于，所述硫酸溶液浓度为0.1-0.5 mol/L。
5.如权利要求1所述的铜-纳微米石墨复合涂层的制备方法，其特征在于，所述电解过程中的电解电压为10-50 V，电解电流密度为10-50 mA/cm2。
6.如权利要求1所述的铜-纳微米石墨复合涂层的制备方法，其特征在于，所述铜源由以下组分构成：硫酸铜60-100ｇ/Ｌ，硫酸40-100ｇ/Ｌ，十二烷基硫酸钠0.05-0.2ｇ/Ｌ，ＯＰ乳化剂1-5ｍl/Ｌ。
7.如权利要求1所述的铜-纳微米石墨复合涂层的制备方法，其特征在于，所述镀膜过程中的阴极电流密度20-30 A/cm2，镀液温度为20-30℃，镀膜时间为5-60分钟。
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