[发明专利]一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺

说明书

技术领域

本发明涉及热浸锌技术领域，具体涉及一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺。

背景技术

冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，再利用一种涂敷的方法将其涂在被保护构件表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌达到95%，但是冷镀锌一般在半年内就会生锈。

通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

发明内容

本发明的目的是提供一种令钢管防腐防锈、延长使用寿命的热浸锌工艺。

为了实现上述目的，本发明是采用以下技术方案：一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺，所述热浸锌工艺步骤包括：钢管前处理-酸洗-水洗-助镀-烘干-镀锌-内、外吹-钝化-检验-包装。

进一步地，所述钢管前处理包括钢管矫直；清除油污、锈斑、标签；打磨毛刺、焊点。

进一步地，所述酸洗采用浓度在18%～20%的稀盐酸，酸洗时间5～15min。

进一步地，所述助镀采用氯化铵与氯化锌混合的助镀溶剂，完全浸没1～2min。

进一步地，所述烘干根据钢管的规格、壁厚不同控制烘干温度为80℃～180℃，时间为3～7分钟。

进一步地，所述镀锌工序采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程，工艺参数控制：锌液温度应控制在440～460℃之间；浸锌时间应控制在30～60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01～0.02%）。

进一步地，所述镀锌工序使用锌锭应为国标Zn0-3锌锭。

进一步地，所述外吹采用压缩空气进行外吹，温度70℃～80℃，压力在0.2～0.4Mpa状况下进行；所述内吹采用蒸汽进行吹扫，内吹压力为0.4～1.0Mpa。

进一步地，所述钝化方法有铬酸盐和磷酸盐法。

    本发明具有以下有益效果：1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细的说明。

本发明一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺，所述热浸锌工艺步骤包括：钢管前处理-酸洗-水洗-助镀-烘干-镀锌-内、外吹-钝化-检验-包装。

实施例一：

将2吨表面处理干净的钢管用行车吊入浓度20%的稀盐酸池中酸洗5min，钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起，振动上升角度不大于15°；酸洗后吊入流动的清水池中进行水洗，水洗时要将钢管全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次；水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进入助镀溶剂进行处理，以防止钢管氧化，钢管进入溶剂池内，把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内，不允许钢管表面露出溶剂表面，浸泡时间为1min，或钢管两端不冒气泡为止，再吊起钢管的一侧上下振动，吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架；烘干炕温度为80℃，钢管的干燥时间为7min，把钢管吊入锌锅，锌液温度440℃，浸锌时间30s，提出镀锌管，在温度70℃，压力在0.2Mpa状况下进行外吹，在压力为0.4Mpa状况下进行内吹；然后把镀锌管吊入钝化池中钝化或直接喷淋钝化液，最后检验合格即可包装成品。

实施例二：