[发明专利]一种锤式破碎机锤头

说明书

技术领域

本发明涉及一种锤式破碎机锤头。

背景技术

锤式破碎机是利用快速旋转的锤头对物料进行冲击破碎，适用于脆性、中硬、含水量不大的物料的破碎。由于锤式破碎机锤头是铰接悬挂在转子体的销轴上，锤头打击物料时，锤头会向后偏倒，从而减轻了转子主轴及锤头销轴受到的强力冲击。如果冲击力通过锤头的碰撞中心，理论上可以消除锤头对销轴的瞬时冲击，从而可以减轻销孔与销轴表面磨损，改善转子主轴的受力状态，这是极为有利的，也是锤式破碎机的一大优点。当单个锤头高速度撞击物料时，锤头将产生一定的偏转处于连续摆动的状态。若速度损失过大，在下一次与物料相遇时，它可能会出现空过而不破碎物料的现象。锤头产生的偏转会严重影响破碎效果和导致能量消耗。根据锤式破碎机的生产实践，对锤头的运动有以下基本要求：锤头打击物料后产生的偏倒应在一周内的运转中得到恢复；减少锤头围绕理想位置的往复摆动时间，提高系统的稳定性。根据上述要求，有关文献提出控制锤头的速度损失不超过40％～60％的范围以满足要求。所采取的措施是，一是适当降低转子转速，二是增大锤头连接孔与销轴之间的摩擦系数。而破碎效率和转子转速成正比，降低转子转速会影响破碎机的破碎效率；锤头连接孔与销轴都是金属材料，很难改变摩擦系数。就是说，这两种办法都有负面影响和实现的难度，目前还没有提高系统稳定性的理想办法。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供的一种锤式破碎机锤头，由于结构的改进，它可有效阻碍锤头的摆动，使锤头尽快进入稳定状态。

本发明所采用的技术方案是：一种锤式破碎机锤头，包括锤柄，所述锤柄的两端分别铸造有锤环和锤端，所述锤端内设空腔，所述锤端的顶部中心线上设有与空腔连通的圆透孔，所述空腔内对称装有两个球体，所述两个球体之间通过弹性体隔开。

进一步的，所述弹性体为弹簧。

进一步的，所述球体的直径为10～20mm，所述圆透孔的直径为12～23mm。

进一步的，所述锤端呈长方形柱体或梯形柱体。

进一步的，所述空腔呈长方体状，其长度为30～60mm，宽度为13～25mm，高度为13～25mm。

进一步的，所述锤柄的横截面为矩形或圆形。

进一步的，所述锤环为轴心处设有连接孔的空心圆盘。

进一步的，所述圆透孔中设有橡胶塞。

本发明的有益效果是，由于采用上述结构，在锤头打击物料后，空腔内球体与锤头本体脱离接触，从而减轻了锤头质量，降低了锤头绕销轴的摆动惯性；锤头摆动过程中，其锤端空腔内壁与球体不断产生相互碰撞，消耗其能量，使锤头尽快进入稳定状态；这种结构可有效解决系统稳定性问题，从而提高破碎效率；另外把锤端设计为空心结构，还可以减少铸造缺陷，便于铸造，提高热处理性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图为本发明结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种锤式破碎机锤头，包括锤柄2，锤柄2的两端分别铸造有锤环1和锤端3，锤端3内设空腔4，锤端3的顶部中心线上设有与空腔4连通的圆透孔7，空腔4内对称装有两个球体5，两个球体5之间通过弹性体6隔开。弹性体6可采用弹簧。球体5的直径为10～20mm，圆透孔7的直径为12～23mm。锤端3呈长方形柱体或梯形柱体。空腔4呈长方体状，其长度为30～60mm，宽度为13～25mm，高度为13～25mm。锤柄2的横截面为矩形或圆形。锤环1为轴心处设有连接孔的空心圆盘。圆透孔7中设有用于密封的橡胶塞8。