[发明专利]一种氧气底吹铜熔炼过程智能控制方法

权利要求书

1.一种氧气底吹铜熔炼过程智能控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

操作变量选取：选取氧气流量、石英石流量和冷料流量作为操作变量；

以炉渣温度、炉渣铁硅比和铜锍品位的目标范围作为目标，依据混合铜精矿、石英石和冷料的成分，采用Bagging PLS方法计算出操作变量的预设定值；

依据炉渣温度、炉渣铁硅比和铜锍品位的目标范围与测量值之差，采用基于专家规则方法的反馈补偿策略，计算出操作变量的反馈补偿值；

将操作变量的预设定值与反馈补偿值相加得到操作变量的设定值；

所述操作变量的预设定值通过以下方法设定：

A.构造原始输入、输出样本集，并分别存入输入、输出建模数据矩阵X和Y中；

B.对所述输入、输出建模数据矩阵进行标准化变换；

C.基于标准化变换后得到的标准化输入、输出建模数据矩阵X'和Y'，创建基于Bagging方法的样本子集；

D.针对每个样本子集建立部分最小二乘法子模型；

E.对得到的部分最小二乘法子模型进行加权合成，得到操作变量的预设定值；

F.如果得到的炉渣温度、炉渣铁硅比和铜锍品位满足生产要求，则保持得到的结果不变；如果得到的炉渣温度、炉渣铁硅比和铜锍品位不满足生产要求，则需要对得到的预设定值进行修正，直至得到的炉渣温度、炉渣铁硅比和铜锍品位都满足要求；

G.计算新问题中的输入数据X_new和输入建模数据矩阵X中第j(j＝1,2,...,U)条数据X_j的相似度S(X_new,X_j)，如果其最大值S_max低于设定的相似度阈值，则将新问题的输入输出数据分别存入矩阵X和Y中，并返回步骤B；否则从矩阵X和Y中删除与新问题具有最大相似度的那条历史输入输出数据，再将新问题的输入输出数据分别存入矩阵X和Y中，并返回步骤B；所述新问题是指在由一组输入数据X_new＝[x_new1,x_new2,...,x_new16]表示的新的生产工况下确定出操作变量的预设定值。

2.根据权利要求1所述的一种氧气底吹铜熔炼过程智能控制方法，其特征在于，所述输入样本集中的输入变量包括炉渣温度、炉渣铁硅比、铜锍品位的目标值、铜精矿含铜率、含铁率、含硫率、含二氧化硅率和含水率，石英石含二氧化硅率，冷料含铜率、含铁率、含硫率、含二氧化硅率、含水率、铜精矿的流量和总入炉物料流量，所述输出样本集中的输出变量包括氧气流量、石英石流量和冷料流量的预设定值。