[发明专利]背光模组、液晶显示器及背光模组中导光板的定位方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器技术领域，具体涉及背光模组、液晶显示器及背光模组中导光板的定位方法。

背景技术

目前，液晶显示器背光模组中的导光板定位方式一般是在背板底面铆接铆柱，导光板上开定位凹槽，用铆柱来定位导光板，图1是现有液晶显示器背光模组中导光板定位方式剖视示意图，图2是现有液晶显示器背光模组中导光板定位方式的俯视示意图，参见图1和图2，液晶显示器包括：液晶屏1、导光板2、背板4、铆柱3、胶框5和前框6；在背板4的底面上铆接铆柱3，铆柱3与导光板2的定位凹槽配合实现定位固定。由于铆柱3通常是圆形的，以及强度要求，不可能将其做的太细，这样导光板2上开的定位槽必须要有一定的深度；再者，在背板上铆接铆柱时，为防止铆接力将此处背板边缘冲击变形，所以铆柱边缘位置与背板折弯壁间留有约2mm工艺距离7。由于存在该2mm左右的工艺距离，导光板2上的定位凹槽就会向液晶电视的模组中心靠近，并且凹槽处不能给液晶屏导入光线，所以在液晶屏上铆柱对应的位置会出现暗点8，影响画面质量；同时由于导光板2的定位凹槽靠近模组中心，在液晶显示器的结构上，前壳宽度61相应的需要向液晶显示器模组中心延伸，这样前壳的宽度增加不能做到超窄边。此外，铆柱的价格也比较高，导致液晶显示器的生产成本较高。

发明内容

本发明提供了一种背光模组、液晶显示器及背光模组中导光板的定位方法，以解决现有导光板定位方式存在的影响画面质量不能做到超窄边以及生产成本高的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种背光模组，该背光模组包括：导光板、背板和定位螺丝；

背板具有背板折弯壁；

在背板折弯壁上设置有与定位螺丝配合的螺纹孔；

导光板的面对背板折弯壁的侧面上开有定位凹槽；

定位螺丝穿过背板折弯壁上的螺纹孔向导光板的定位凹槽方向延伸，卡接在定位凹槽里。

可选地，定位螺丝包括螺丝头和螺丝杆；

螺丝杆包括头部和尾部，头部远离螺丝头不带螺纹，头部之外部分为尾部带有螺纹。

可选地，螺丝杆的头部与导光板的定位凹槽配合定位；

螺丝杆的尾部与背板折弯壁上的螺纹孔通过螺纹连接。

可选地，背板折弯壁的设置螺纹孔的位置面向导光板的定位凹槽的侧面上有凸起，使得背板折弯壁上的螺纹孔的长度延长。

可选地，定位螺丝的直径为3或4毫米。

根据本发明的另一个方面，提供了一种液晶显示器，液晶显示器包括：如本发明一个方面的背光模组。

根据本发明的再一个方面，提供了一种导光板的定位方法，该方法包括：在背板折弯壁上设置有与定位螺丝配合的螺纹孔；

在导光板上向背板折弯壁方向开有定位凹槽；

利用定位螺丝穿过背板折弯壁上的螺纹孔向导光板的定位凹槽方向延伸，使得定位螺丝卡接在定位凹槽里。

可选地，定位螺丝包括螺丝头和螺丝杆；

螺丝杆包括头部和尾部，头部远离螺丝头不带螺纹，头部之外部分为尾部带有螺纹。

可选地，螺丝杆的头部与导光板的定位凹槽配合定位；

螺丝杆尾部与背板折弯壁上的螺纹孔通过螺纹连接。

可选地，背板折弯壁的设置螺纹孔的位置面向导光板的定位凹槽的侧面上有凸起，使得背板折弯壁上的螺纹孔的长度延长。

通过采用定位螺丝与背板上的螺孔配合定位，能够使导光板的定位凹槽外移约2mm的距离，从而改善使用该背光模组的液晶显示器的画面质量；并且缩小了前框的宽度使得液晶显示器的超窄边结构易于实现；另外，定位螺丝的价格也比铆柱的价格低很多从而节省了生产成本。

附图说明

图1是现有液晶显示器背光模组中导光板定位方式剖视示意图；

图2是现有液晶显示器背光模组中导光板定位方式的俯视示意图；

图3是本发明一个实施例提供的一种液晶显示器中背光模组示意图；

图4是本发明一个实施例提供的一种背光模组俯视示意图；

图5是本发明一个实施例提供的定位螺丝的结构示意图；

图6本发明一个实施例提供的一种背光模组俯视示意图。

具体实施方式