[发明专利]一种常温自固化无机磷酸盐防腐蚀涂料及其制备方法和使用方法有效
申请号: | 201410617572.4 | 申请日: | 2014-11-05 |
公开(公告)号: | CN104341808A | 公开(公告)日: | 2015-02-11 |
发明(设计)人: | 徐三强;汪国庆;王镜渊;李江;孟繁蓉;汪培庆 | 申请(专利权)人: | 海南大学 |
主分类号: | C09D1/00 | 分类号: | C09D1/00;C09D5/08;C09D7/12 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 赵青朵 |
地址: | 570228 *** | 国省代码: | 海南;66 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 常温 固化 无机 磷酸盐 腐蚀 涂料 及其 制备 方法 使用方法 | ||
1.一种常温自固化无机磷酸盐防腐蚀涂料,包括A组分和B组分;
所述A组分包括:
50份~60份的磷酸盐胶黏剂,所述磷酸盐胶黏剂由金属氧化物和/或金属氢氧化物与磷酸反应制得;
14份~32份的颜填料;
1份~3份的功能性助剂;
15份~35份的去离子水;
所述B组分包括:
6份~10份的固化剂,所述固化剂具有核壳结构,所述核壳结构中壳为无机纳米粒子,所述核壳结构中核为碱性金属氧化物;
14份~17份的颜填料;
34份~45份的工业固体废物;
1份~3份的功能性助剂;
25份~45份的去离子水;
所述A组分中磷酸盐胶黏剂含有的P元素与所述B组分中固化剂含有的碱性金属氧化物中金属元素的摩尔比为(2.0~4.0):1。
2.根据权利要求1所述的无机磷酸盐防腐蚀涂料,其特征在于,所述磷酸盐胶黏剂含有金属离子;
所述金属离子的价态为+2和/或+3。
3.根据权利要求1或2所述的无机磷酸盐防腐蚀涂料,其特征在于,所述磷酸盐胶黏剂中的金属离子为铝离子、锌离子、铜离子、铁离子、亚铁离子、钙离子、锶离子、钡离子和锰离子中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的无机磷酸盐防腐蚀涂料,其特征在于,所述固化剂中的碱性金属氧化物包括氧化锌、氧化铝、氧化镁、氧化铜、氧化铁、氧化钙、氧化锶、氧化钡、氧化锰、氧化锡和氧化镍中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的无机磷酸盐防腐蚀涂料,其特征在于,所述固化剂中的无机纳米粒子包括三氧化二硼、碳化硼、碳化硅、氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、氧化钇、氧化锰、氧化铁、氧化铜和氧化锌中的一种或几种。
6.权利要求1~5任意一项所述无机磷酸盐防腐蚀涂料的制备方法,包括以下步骤:
将金属化合物与磷酸溶液混合,加热得到磷酸盐胶黏剂,所述金属化合物包括金属氧化物和/或金属氢氧化物;
将所述磷酸盐胶黏剂、颜填料、功能性助剂和去离子水混合,得到A组分;
将碱性金属氧化物进行无机纳米粒子表面包覆处理,得到固化剂,所述固化剂具有核壳结构,所述核壳结构中壳为无机纳米粒子,所述核壳结构中核为碱性金属氧化物;
将所述固化剂与颜填料、工业固体废物、功能性助剂和去离子水混合,得到B组分;
将所述A组分和B组分混合,得到无机磷酸盐防腐蚀涂料。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述加热的温度为120℃~200℃。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述加热的时间为0.5h~1h。
9.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述磷酸溶液的质量浓度为40%~60%。
10.无机磷酸盐防腐蚀涂料的使用方法,包括以下步骤:
将权利要求1~5任意一项所述无机磷酸盐防腐蚀涂料或权利要求6~9任意一项所述方法制得的无机磷酸盐防腐蚀涂料涂覆在金属件表面,在所述金属件表面形成防腐蚀涂层,所述防腐蚀涂层的干膜厚度为150μm~250μm。
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