[发明专利]一种钢铁炉烟气脱硫方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢铁炉烟气脱硫方法。

背景技术

近几年来，国家加强了对大气环境的监察和治理，制定了相关政策和烟气排放标准，在烟气排放标准中对SO₂含量作了严格规定。各地区环保部门严格执法，超标排放的企业被限期整改或者停产整改，不达标必须关闭。在这种形势下各种脱硫工艺应运而生。脱硫工艺分湿法、干法和半干法。干法和半干法因脱硫率低、运行成本高等缺点很少采用。现在使用的绝大多数是湿法脱硫工艺。湿法脱硫方法很多，如碱液脱硫、氨法脱硫、石灰脱硫、石灰石石膏脱硫等。碱液脱硫投资少、脱硫率高，但是因为脱硫成本高、脱硫废液会造成二次污染，很少采用。现在世界上使用最多的、最成熟的工艺是石灰石石膏湿法脱硫，这一工艺最早是由英国皇家化学工业公司提出，由于这一工艺具有脱硫率高、脱硫剂(石灰石)便宜、脱硫产品(石膏)可回收等优点，这一工艺很快被其它国家采用，近几年来我国也引进了这一脱硫工艺技术，而且成为国内应用最多的工艺技术。石灰石石膏湿法脱硫工艺虽然具有上述优点，也有很严重的缺点，其一是固定资产投资大、脱硫成本高，其二是容易结疤，堵塞设备和管道。

CN200910425684公开了湿法脱硫方法，经过冷却除尘的、含有SO2的烟气从脱硫塔下部进口A进入脱硫塔，与用循环离心泵(8)送入经喷淋装置(3)喷出的CaCl₂溶液逆流相遇，迅速反应。烟气中的SO₂溶于CaCl₂溶液，与水生成亚硫酸(H₂SO₃)，H₂SO₃与CaCl₂反应生成白色亚硫酸钙(CaSO₃)沉淀，同时放出氯化氢(HCl)。根据气体在液体中平衡溶解度的亨利定律，HCl主要溶解在溶液中，形成浓度很低的盐酸。脱硫后的烟气首先通过一级气水分离器(2)，一级气水分离内填装了块状石灰石。一级气水分离器有两个作用，一个是将烟气中夹带的水份分离下来，二是使烟气中微量的HCl与石灰石(CaCO₃)反应，脱除HCl，防止形成HCl二次污染。烟气再经过二级气水分离器(1)后从出口B排出。脱硫后的脱硫液中除了CaCl₂外，还含有脱硫反应过程中生成的CaSO₃和HCl，脱硫液进入中和段(4)，脱硫液中的HCl与中和段内的石灰石(CaCO₃)反应，生成CaCl₂，放出二氧化碳(CO₂)，CaCl₂循环使用。含有石膏的脱硫液自流到石膏沉淀池(6)中，经过澄清，石膏沉在下部，清液在上部。上部的清液通过导流管(9)进入循环离心泵(8)，继续开始脱硫。沉淀池中的石膏用泥浆泵(7)送入旋液器(10)。从旋液器顶部分离出的清液流入母液箱(12)，从旋液器下部出来的石膏经过板框过滤机(11)过滤，脱水的石膏送到石膏堆场(13)，母液进入母液箱(12)。母液箱中的母液送入循环离心泵(8)，循环脱硫。

CN 201010107669公开了一种烟气湿法脱硫废水的处理方法，其特征是它包括如下步骤：1)烟气湿法脱硫废水输入pH值调节池(pH值调节罐)，在搅拌的情况下加入石灰乳调节pH值为9-10，加入易溶性硫化物、絮凝剂水溶液和助凝剂水溶液进行絮凝澄清，静置分层(分为澄清液层和淤泥层)，淤泥经过滤后填埋，淤泥过滤后的滤液返回到pH值调节池；pH值调节池内的澄清液输入预处理池(预处理罐)，在搅拌的情况下首先加入易溶性硫酸盐和石灰乳调节pH值为12.5-13.5，再加入助凝剂水溶液进行絮凝澄清，静置分层(分为澄清液层和沉淀层)，沉淀层经过滤后的固体物处置，沉淀层过滤后的滤液返回到pH值调节池；2)预处理池内静置分层后的澄清液输入软化池(软化罐)后，在搅拌的情况下通入净化后的烟道气，直至pH为9-10，停止通烟道气，然后持续搅拌，静置分层(分为清液层和沉淀层)，沉淀过滤后的固体物处置，沉淀过滤后的滤液返回到预处理池；3)软化池内静置分层后的清液加入稀酸调节pH值到6-8或不加酸调节pH值直接用多效蒸发器进行蒸发浓缩至盐结晶析出或蒸发浓缩到固含量25-50％(质量)停止浓缩，固含量25-50％(质量)浓缩液用喷雾干燥器处理形成固体盐，固体盐作为氯碱化工的原料进行制碱或作为其它用途，喷雾干燥器的水以气体形式排出，从而达到废水中液体的“零排放”。