[发明专利]炭黑湿法造粒的方法以及炭黑湿法造粒的制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及炭黑生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种炭黑湿法造粒的方法以及一种炭黑湿法造粒的制造系统。

背景技术

随着我国经济的高速发展，特别是轮胎、橡胶工业需求的增长，炭黑行业呈现出空前发展的良好态势，产量、销量、生产能力和技术水平都上了快车道。据炭黑峰会统计，2011年我国炭黑产量已达到385.3万吨，比2010年同期增长了14.2％，占世界炭黑总量的30％，并连续五年位居世界第一，2013年全国炭黑产量为436万吨，同比增长了13％，据有关资料统计，国外用炭黑品种已发展到40多种，而国内只能生产20几个品种。今后几年轮胎工业发展趋势，炭黑品种重点发展子午线轮胎，特别是对能提高轮胎产品质量档次的、适合生产“绿色轮胎”和低滚动阻力轮胎的高性能炭黑系列产品，国家急需要规模化生产。同时对业内橡胶制品用炭黑，塑料、电线、电缆、油墨等用炭黑也急需增加品种和提高质量。据炭黑峰会统计特殊品种炭黑远远满足不了国内市场的需求。本项目投产后，可为我国炭黑行业增加品种和提高产品质量做出贡献。

湿法造粒炭黑有广阔的产品市场，炭黑是橡胶工业第二大原材料，根据世界范围的统计，橡胶用炭黑消费量占炭黑总量的90％，其中轮胎用量占67％；汽车橡胶制品用量占10％，其他橡胶制品用量占13％，非橡胶用炭黑(亦称专用炭黑或特种炭黑)仅占10％。

在现有技术中，炭黑颗粒的粉状原料在形成过程中(乙炔气体裂解)会产生包含有大量氢气的工业尾气，由于氢气不属于有害气体，因此在传统技术中都是将这些工业尾气直接排放。

同时，由于传统炭黑烘干热源是导热油炉，燃料是天然气。而且是采用间接换热的方式，效率低下，加热需要消耗天然气，具体产生热风的方式为，通过燃烧天然气，加热导热油，导热油流经至导热油换热器，通过循环加热导热油换热器，通过鼓风机将热风送至炭黑烘干设备，再间接换热又要浪费30％左右的热能。

因此，将可利用的工业尾气直接排放，同时又采用燃烧天然气进行供热，其造成了大量资源的浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种炭黑湿法造粒的方法以及一种炭黑湿法造粒的制造系统，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种炭黑湿法造粒的方法，其具体操作为：

步骤1、对乙炔气体进行裂解形成粉状炭黑原料，并对裂解产生的工业尾气进行收集；

步骤2、将粉状炭黑原料进行造粒，通过热风炉设备对所述步骤1中收集的工业尾气通过热风炉设备进行直接燃烧，其燃烧产生的热风再对炭黑颗粒进行烘干。

具体地，所述步骤1具体操作为：

将乙炔气体裂解后的粉状炭黑原料由造粒机进行造粒；

造粒机包括定量供料器，定量供料器设置在造粒机的上部，粉状炭黑原料通过定量供料器连续加入到造粒机内，进入到造粒机内的粉状炭黑原料在高速转动的带搅齿的回转件所产生的机械搅拌力及由此产生的空气动力的作用下，与粘结剂液滴接触进行混合、成粒、球化、致密作业形成球状颗粒；

所述步骤2具体操作为：

造粒后的球状颗粒采用振动流化干燥机进行振动烘干；

在烘干过程中采用热风烘干，热风通过所述热风炉设备产生。

本发明还提供了一种炭黑湿法造粒的制造系统，包括乙炔气体裂解装置以及炭黑烘干设备，所述乙炔气体裂解装置具有尾气排放口，还包括有尾气收集装置以及热风炉装置；

所述尾气收集装置具有收集罐，所述收集罐与所述尾气排放口连通；

所述热风炉装置包括有热风炉以及鼓风机，所述热风炉具有可燃气体进气口、鼓风机连接口以及与所述鼓风机连接口相对设置的热风出口，所述鼓风机设置于所述鼓风机连接口上，所述热风出口通过管路与所述炭黑烘干设备相对设置，所述可燃气体进气口与所述收集罐连接。

优选地，所述鼓风机包括有用于控制其启动或者关闭的控制器；还包括有控制系统，所述控制系统包括有PLC控制单片机，所述PLC控制单机通过数据线与所述控制器连接。，