[发明专利]一种固体渗铝渗剂用氧化铝粉及其加工方法及应用该氧化铝粉的渗剂的渗铝工艺

权利要求书

1.一种固体渗铝渗剂用氧化铝粉，其特征在于：以重量百分比计，所述氧化铝粉中氧化钠含量≤0.55％，且氧化铝粉中α-Al₂O₃含量≥80％，氧化铝粉粒度在100～320目之间，氧化铝粉的安息角θ≤35°。

2.一种固体渗铝渗剂用氧化铝粉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)选用工业I级的氧化铝粉，以重量百分比计，工业I级氧化铝粉中氧化钠含量≤0.55％；

2)将步骤1)中氧化铝粉置入窑炉中进行煅烧，煅烧温度为1250±20℃，煅烧时间为5～6个小时，以重量百分比计，得到α-Al₂O₃含量≥80％的氧化铝粉；

3)将步骤2)中得到的氧化铝粉置入标准筛子内，并放置在振动机上，进行筛选，筛选完毕后得到氧化铝粉的粒度在100～320目之间，同时，氧化铝粉的安息角θ≤35°。

3.根据权利要求2所述的一种固体渗铝渗剂用氧化铝粉的加工方法，其特征在于，所述标准筛子包括设置在顶层的盖子(1)，和设置在底层的托盘(4)，以及依次设置在盖子和托盘之间的100目筛子(2)和320目筛子(3)。

4.根据权利要求2所述的一种固体渗铝渗剂用氧化铝粉的加工方法，其特征在于，所述步骤3)的筛选时间为10～15分钟。

5.一种应用权利要求1所述氧化铝粉的渗剂的渗铝工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)对待渗铝工件进行吹砂、清洗、防护；

2)配料：将纯铝粉、氟化钠、氟化氢钾、氯化铵和作为填充剂的氧化铝混合后放入搅拌机搅拌均匀，形成渗剂；

3)装盘：在托盘放入25±5mm厚的渗剂，然后放上工件，再盖上25±5mm厚的渗剂，轻轻捣实，谨防出现空隙，并将托盘放在料架上；

4)装炉：将料架装入炉膛的渗罐里；

5)排气：用氩气净化渗罐，流量155升/分，排气时间不少于2小时；

6)渗铝：将炉膛预热到870～880℃后，将渗罐装入炉膛内并将炉膛温度上升到890±10℃，工件在炉内总时间9h～9.5h；

7)冷却：渗铝结束后，将渗罐调出放入冷却筒中，通氩气进行冷却不少于8小时，流量为155升/分；

8)拆罐：待渗罐冷却后，将工件从渗罐内拆除；

9)清理：用毛刷清理工件表面附着的粉末和防护物，再用清洁的压缩空气吹净工件内外表面上的粉末；

10)清洗：将工件浸入到60～70℃、25±5g/L的氧化钠和6.25±1g/L的葡萄糖酸钠混合溶液中超生波清洗10～12分钟；再侵入到25±5g/L的氢氧化钠和6.25±1g/L的葡萄糖酸钠混合溶液中超生波清洗10～12分钟；最后在清洁的冷水和热水中各冲洗4～5分钟，用清洁的压缩空气吹干；

11)检验：在试片上检查渗铝层厚度，以及工件外观颜色；

12)扩散：将工件在真空状态下870℃保温16小时，通氩气冷却到80℃以下；

13)终检：检查所有工艺过程和外观。

6.根据权利要求5所述的渗铝工艺，其特征在于，所述步骤2)中搅拌时间为1.5h。