[发明专利]一种防跳废料的冷冲压模具冲压方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防跳废料的冷冲压模具冲压。

背景技术

冷冲压模具多为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。

对于冲压件来说，冲压件的不同高度位置可能需要进行不同的冲压处理，例如在不同的部位分别进行侧整形和冲孔。现有冷冲压模具进行冲压时，存在以下技术缺陷：现有冷冲压模具对冲压件不同部位分别处理，将会增加冲压处理步骤，并且不同的部位分别冲压可能会造成不同部位的变形，影响到冲压件的质量和精度。

中国专利：一种解决冲压件侧面回弹的侧整形机构，申请公布号：CN102699148A，公开了一种侧整形机构，该侧整形机构中的斜楔结构是设置在冲压模具的内部，但是冲压模具内部空间有限而无法设置斜楔结构，因而造成模具制造的困难以及零件加工工艺复杂。

发明内容

本发明设计了一种防跳废料的冷冲压模具冲压方法，其解决的技术问题是：（1）现有侧整形机构中的斜楔结构是设置在冲压模具的内部，但是冲压模具内部空间有限而无法设置斜楔结构，因而造成模具制造的困难以及零件加工工艺复杂。（2）现有防跳废料的冷冲压模具对冲压件不同部位分别处理，将会增加冲压处理步骤，并且不同的部位分别冲压可能会造成不同部位的变形，影响到冲压件的质量和精度。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案： 

一种冷冲压模具冲压方法，包括以下步骤：步骤1、将冲压件（5）放置在上模本体和下模本体之间；

步骤2、启动冷冲压模具的液压装置，上、下模座上的斜楔机构通过上模向下运动产生的推力，将位于模具外部侧整形镶块（86）送至下模本体上的整形块将冲压件（5）的整形部（52）进行压合折边；

步骤3、上模座（1）继续下行，下模本体上的导正销开始进入到上模本体上的导正孔中确保上模本体行程没有出现偏差，侧冲孔斜楔滑动块（3）的第一驱动上斜面（31）接触到第一驱动块（21）的第一驱动下斜面（211），第一驱动下斜面（211）推着侧冲孔斜楔滑动块（3）向冲压件（5）的冲孔部（51）方向移动并挤压第三复位弹簧（34），与侧冲孔斜楔滑动块（3）连接的侧冲冲头（32）实现对冲压件（5）的冲孔部（51）侧冲孔；此时上、下模本体闭合；

步骤4、冲裁形成的废料被卡在冲裁段的横向半径尺寸最小的位置不会从下模本体上方跳出，启动气缸321，气缸连接321的气缸杆322伸出时，将被卡在侧冲裁下刀口61冲裁段的废料顶出，顶出的废料通过下模本体上的排出通道62排出；

步骤5、上模本体中的卸料板弹出将冲压件（5）与上模本体分离，冲压件（5）的侧整形和侧冲压工艺完成；

步骤6、上模座（1）上行，第一驱动块（21）和侧冲孔斜楔滑动块（3）分离，侧冲孔斜楔滑动块（3）通过第三复位弹簧（34）进行复位；

步骤7、上模座继续（1）上行，受动斜楔（82）与驱动斜楔（81）分离，受动斜楔（82）通过第一复位弹簧（8271）复位，第一连动杆（83）通过第二复位弹簧（833）复位。

进一步，步骤2中包括以下分步骤：

步骤21、当上模下行时，上模座（1）上的驱动斜楔（81）的连动杆驱动块（814）首先向下推动驱动部（831），第一连动杆（83）在杠杆的作用原理下，其另一端通过第三连接轴（842）将第二连动杆（84）抬起，侧整形镶块（86）也被抬起；

步骤22、驱动斜楔（81）继续下行，其限位块（812）顶住第一连动杆（83）使得其保持抬起的状态；

步骤23、当驱动斜楔（81）的驱动斜面（813）作用于受动斜楔（82）的受动斜面（821）时，受动斜楔（82）向第二连动杆（84）方向移动，也使得侧整形镶块（86）向下模本体上的整形块方向移动，并最终将冲压件（5）的整形部（52）通过侧整形镶块（86）与整形块贴合压实。