[发明专利]发动机试验台排气系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种发动机试验台排气系统。

背景技术

发动机出厂作台架性能试验时，需人工对接发动机冷却水、燃油、机油、进气、增压中冷气、排液管等多个管道，要实现油水、气、电和试验发动机的对接需要大量的时间，效率低，若发动机排气管对接不准，出现漏气现象，则导致试验结果不精确。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种快速、高效的发动机试验台排气系统。

本发明采用的技术方案是：

发动机试验台排气系统，该排气系统包括摆动减速电机、伸缩减速电机和排气摆动管，所述摆动减速电机固定在支架上，所述摆动减速电机输出轴端套有小齿轮，所述小齿轮水平方向与大齿轮啮合，所述大齿轮套装于摆动管转轴上，所述摆动管转轴顶部安装摆动平台，所述排气摆动管包括依次连接的排气固定管、弯管段、伸缩软管和伸缩段硬管，所述伸缩减速电机安装于伸缩段硬管下方，所述伸缩段硬管上安装有直线导轨副，所述直线导轨副上均布有齿条，所述伸缩减速电机一端带动齿轮旋转，所述齿轮与上方的齿条啮合，所述伸缩减速电机固定于支撑台面上，所述摆动平台依托排气摆动管的弯管段。

所述支撑台面一侧与摆动管转轴上端固定，所述支撑台面另一侧通过支撑架与摆动管转轴下端固定。

所述排气固定管下端通过排气活套法兰与排气摆动管的弯管段连接。

本发明的有益效果：本发明设置摆动减速电机和伸缩减速电机，摆动减速电机实现对排气摆动管的水平摆动，伸缩减速电机实现对排气摆动管的来回伸缩，实现排气管路和试验发动机的快速对接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、摆动减速电机，2、伸缩减速电机，3、摆动管转轴，4、小齿轮，5、大齿轮，6、排气摆动管，61、排气固定管，62、弯管段，63、伸缩软管，64、伸缩段硬管，7、直线导轨副，8、齿条，9、齿轮，10、支撑台面，11、排气活套法兰，12、摆动平台，13、支撑架，14、支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明的发动机试验台排气系统，该排气系统包括摆动减速电机1、伸缩减速电机2和排气摆动管6，摆动减速电机1固定在支架14上，摆动减速电机1输出轴端套有小齿轮4，小齿轮4水平方向与大齿轮5啮合，大齿轮5套装于摆动管转轴3上，摆动管转轴3顶部安装摆动平台12，排气摆动管6包括依次连接的排气固定管61、弯管段62、伸缩软管63和伸缩段硬管64，伸缩减速电机2安装于伸缩段硬管64下方，伸缩段硬管64上安装有直线导轨副7，直线导轨副7上均布有齿条8，伸缩减速电机2一端带动齿轮9旋转，齿轮9与上方的齿条8啮合，伸缩减速电机2固定于支撑台面10上，摆动平台12依托排气摆动管6的弯管段62。

为了使得支撑台面12上的排气摆动管6能够水平方向上进行摆动，支撑台面12一侧与摆动管转轴3上端固定，支撑台面12另一侧通过支撑架13与摆动管转轴3下端固定。

上述排气固定管61下端通过排气活套法兰11与排气摆动管6的弯管段62连接。

工作原理：

摆动过程：摆动减速电机1运作，其上的小齿轮4旋转，小齿轮4与大齿轮5啮合，大齿轮5旋转，带动其上的摆动管转轴3旋转，使得支撑台面12也旋转，于此其上固定的排气摆动管6进行随之摆动。

伸缩过程： 

摆动平台12上的伸缩减速电机2运作，带动齿轮9旋转，齿轮9与上方的齿条8啮合，直线导轨副7上的滑块来回移动，使得伸缩段硬管64来回移动，伸缩软管63来回伸缩，最终实现排气摆动管6的伸缩过程。

该发动机试验台排气系统能快速实现排气管路和试验发动机的对接，排气顺畅,大大缩短试验准备时间,提高试验台的利用率。