[发明专利]智能热气炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能热气炉。

背景技术

目前，北方城市中暖气已经普遍运用，但是在广大的农村地区，集中供暖因成本，以及农村分布不集中的问题，无法实现。但农村有这丰富的沼气资源。但现有农村使用的取暖炉不能智能控制，需要人工管理，造成使用不方便，取暖燃料使用效率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种智能热气炉，以实现使用方便、提高燃料使用率的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种智能热气炉，包括燃烧室、外壳、进气管、进水口和出水口，所述燃烧室设置在外壳内，所述外壳和燃烧室之间的密封空间内填充水，所述燃烧室对水进行加热，所述进气管通过多个支管与燃烧室连通，且每个分管与燃烧室的连接处均设置喷嘴，所述进水口设置在外壳的上端，所述出水口设置在外壳的下端，且进气管、进水口和出水口与外壳的连接处均进行密封；所述进气管、进水口和出水口上均设置电磁阀，所述出水口上设置温度传感器，所述温度传感器采集的信号传输至单片机，该单片机根据接收的信号控制进气管上电磁阀的开口度，从而控制燃烧室内的火焰温度；所述温度传感器和单片机间依次串联采样电路、滤波电路和放大电路，所述放大电路，包括运放器A1、三极管T1和三极管T2，所述运放器A1的反相输入端串联电阻R1、运放器A1的同相输入端和运放器A1的输出端间串联二极管D1和电容C1，该二极管D1的阳极与运放器A1的同相输入端连接，二极管D1的阴极与电容C1连接，且二极管D1的两端并联电阻R4，所述运放器A1的反相输入端和三极管T1的集电极间串联电阻R2，所述三极管T1的发射极与三极管T2的集电极间串联电阻R3，所述运放器A1的输出端与三极管T2的基极连接，三极管T1的发射极通过电阻R5串联接地。

优选的，所述外壳采用铝合金材料。

本发明的技术方案具有以下有益效果：

本发明的技术方案，通过在出水口处设置温度传感器，并通过单片机对进气管的进气量进行控制，根据出水温度，对燃气燃烧进行智能控制，达到使用方便、提高燃料使用率的目的。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明实施例所述的智能热气炉结构示意图；

图2为本发明实施例所述的放大电路的电子电路图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

1-外壳；2-进水口；3-水；4-温度传感器；5-燃烧室；6-出水口；7-进气管；8-电磁阀；9-喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种智能热气炉，包括燃烧室、外壳、进气管、进水口和出水口，燃烧室设置在外壳内，外壳和燃烧室之间的密封空间内填充水，燃烧室对水进行加热，进气管通过多个支管与燃烧室连通，且每个分管与燃烧室的连接处均设置喷嘴，进水口设置在外壳的上端，出水口设置在外壳的下端，且进气管、进水口和出水口与外壳的连接处均进行密封；进气管、进水口和出水口上均设置电磁阀，出水口上设置温度传感器，温度传感器采集的信号传输至单片机，该单片机根据接收的信号控制进气管上电磁阀的开口度，从而控制燃烧室内的火焰温度；温度传感器和单片机间依次串联采样电路、滤波电路和放大电路，放大电路如图2所示，包括运放器A1、三极管T1和三极管T2，运放器A1的反相输入端串联电阻R1、运放器A1的同相输入端和运放器A1的输出端间串联二极管D1和电容C1，该二极管D1的阳极与运放器A1的同相输入端连接，二极管D1的阴极与电容C1连接，且二极管D1的两端并联电阻R4，运放器A1的反相输入端和三极管T1的集电极间串联电阻R2，三极管T1的发射极与三极管T2的集电极间串联电阻R3，运放器A1的输出端与三极管T2的基极连接，三极管T1的发射极通过电阻R5串联接地。

其中，外壳和储水室的外壁均采用铝合金材料。喷嘴出口处的直径为2mm。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。