[发明专利]隔膜切断装置

说明书

技术领域

本发明属于锂电池卷绕装备技术领域，具体涉及一种隔膜切断装置。

背景技术

电芯卷绕完成后，需快速切断隔膜。在现有技术中，隔膜切断时容易导致隔膜端部产生毛刺，影响电芯卷绕质量，需技术改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、自动化程度高、切断效果好的隔膜切断装置。

按照本发明提供的技术方案，一种电芯搬运下料装置，包括第一支座、第一安装板，其特征在于：第一支座上固定第二气缸，第二气缸的输出端固定连接于第一安装板，第一安装板上固定第一导杆，且所述第一导杆滑动安装于第一支座，所述第一安装板上固定第三气缸，所述第三气缸输出端固定连接固定块，所述固定块内部设置有加热管，所述固定块上表面固定连接切刀，所述固定块前端设有滚轮，所述滚轮转动安装于第一安装板；所述滚轮前侧设有第二支座，第二支座上固设第五气缸，第五气缸输出端固定连接压板，所述压板上设有用于放置切刀的凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述第一支座滑动安装于第二安装板，所述第一支座上固定第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接于第一支座。

作为本发明的进一步改进，所述第二支座滑动安装于第三支座，所述第四气缸固定于第三支座，且第四气缸活塞杆连接于第二支座。

作为本发明的进一步改进，所述第一支座套有螺杆，所述螺杆一端螺接于第二安装板，螺杆另一端设有台阶。

根据本发明与现有技术相比，优点在于：克服了切隔膜易产生毛刺的难题，大大提高了电芯卷绕质量，提高了产能，从而间接降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明的主视图。

附图标记说明：1第一气缸、2螺杆、3第一支座、4第一导杆、5固定板、6切刀、7第二气缸、8第三气缸、9滚轮、10加热管、11压板、12第四气缸、13第五气缸、14第二支座、15第一安装板、16第二安装板、17凹槽、18第三支座。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明隔膜切断装置，包括第一支座3、第一安装板15，其中，所述第一支座3上固定第二气缸7，第二气缸7的输出端固定连接于第一安装板15，第一安装板15上固定第一导杆4，且所述第一导杆4滑动安装于第一支座3，所述第一安装板15上固定第三气缸8，所述第三气缸8输出端固定连接固定块5，所述固定块5内部设置有加热管10，所述固定块5上表面固定连接切刀6，所述固定块5前端设有滚轮9，所述滚轮9转动安装于第一安装板15；所述滚轮9前侧设有第二支座14，第二支座14上固设第五气缸13，第五气缸13输出端固定连接压板11，所述压板11上设有用于放置切刀6的凹槽17，第二气缸7动作，驱动第一安装板15整体向前传动，第五气缸13动作，驱动压板11移动，使滚轮9压于压板11表面，从而夹紧滚轮9与压板11之间的隔膜，当第三气缸8动作，驱动固定块5及切刀6向前移动，从而切断隔膜。

所述第一支座3滑动安装于第二安装板16，所述第一支座3上固定第一气缸1，所述第一气缸1输出端固定连接于第一支座3，第一支座3套有螺杆2，螺杆2一端螺接于第二安装板16，螺杆2另一端设有台阶。当第一气缸1动作时，能驱动第一支座3及安装在第一支座3上的第一安装板15整体向前移动，并且，螺杆2能调节第一支座3伸出距离。

所述第二支座14滑动安装于第三支座18，所述第四气缸12固定于第三支座18，且第四气缸12活塞杆连接于第二支座14。当第四气缸12动作时，能驱动第二支座14整体移动。

尽管上面结合附图对本发明的优选实例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。