[发明专利]组合式净化含尘烟气的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种组合式净化冶金含尘烟气的方法。

背景技术

生产加工型企业都存在着尾气处理问题，特别是在水泥生产企业的粉尘污染尤为严重，水泥生产的坑道及库底的皮带输送机在卸料时存在大量的小颗粒的粉尘到处飞扬，由于各类坑道及库底都有不均等的卸料点及转运点，最多有二十几个，这些卸料点因空间限制均为水平管道布置，长距离的水平管道极易造成管道堵塞，每个扬尘点又布风不均匀，所以一般的除尘器的除尘效果不理想，难以达到排放标准。另外，由于粉尘染污严重，在皮带输送机运行时，操作工人无法进入坑道及库底进行巡视和检修，而皮带输送线长近200米，容易产生故障，影响了企业的经济效益发展；并给职工身体健康带来负面影响。

所以企业为了达到环保的指标，采用各种除尘装置对生产中产生的尾气进行吸收处理后再排放，如除尘塔、除尘袋、水喷淋等方法，处理后的尾气基本满足排放的要求。其中，袋式除尘器由于投入小、布置方便、除尘效果好而被广大企业使用。

目前，气体的净化一般以湿式和干式两种为主，其中，湿式的方法一般为水洗喷淋冲洗等方式进行清洗，而干式的方法采用物理过滤结合静电吸附方式进行。但是传统的湿式清洗方式，其清洗效率直接受气液的接触时间和接触方式影响，一般来说高压雾化方式气液接触，其清洗效率较高，但是这种方式对设备要求条件高，液损大，易堵塞，维护费用大等缺点，另外在气体流速较快的情况下，造成二次污染。而目前静电吸附技术，分为湿法和干法两大类，湿法主要有管式、蜂窝式、套管式，干法主要有板式、管帏式和双区式，在结构形式上受净化气体流速、含尘量浓度、静电集尘板堆积等因素影响，产生极板空洞现象，发生气体漏排现象，使净化效率降低，造成二次污染，而且设备体积大，占地面积大，设备投资成本高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种组合式净化冶金含尘烟气的方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种组合式净化冶金含尘烟气的方法，包括以下步骤：将需要净化的的烟气通过喷雾装置，在喷雾装置中设置有喷嘴用于对烟气进行喷淋，喷淋液为2-3wt％的OP-10表面活性剂溶液，烟气经喷雾后进入高压电磁场区，电压为500-1000V，磁场强度为5000-10000高斯，使烟气中的尘土颗粒在电磁场的作用下均匀碰撞带电；随后经过高压电磁场的烟气进入多组尘挡板，在尘挡板上中设有洗涤液流屏，待净化烟气在风机作用下穿过洗涤液流屏，洗涤液流屏上流动着与所述喷雾装置相同的喷淋液，烟气中的尘土颗粒在尘挡板和洗涤液流屏发生气液接触产生气泡以进一步除尘。

此净化烟气的方法可以去除气体异味，分解细菌，并消除设备自身产生的高压静电污染，能产生大量对人体有益的负离子，同时防止了集尘板积尘堆积现象，避免了二次扬尘，使得设备本身具有自洁功能和免维护拆洗优点。

具体实施方式

实施例1

将需要净化的的烟气通过喷雾装置，在喷雾装置中设置有喷嘴用于对烟气进行喷淋，喷淋液为2-3wt％的OP-10表面活性剂溶液，烟气经喷雾后进入高压电磁场区，电压为500V，磁场强度为5000-10000高斯，使烟气中的尘土颗粒在电磁场的作用下均匀碰撞带电；随后经过高压电磁场的烟气进入多组尘挡板，在尘挡板上中设有洗涤液流屏，待净化烟气在风机作用下穿过洗涤液流屏，洗涤液流屏上流动着与所述喷雾装置相同的喷淋液，烟气中的尘土颗粒在尘挡板和洗涤液流屏发生气液接触产生气泡以进一步除尘。

实施例2

将需要净化的的烟气通过喷雾装置，在喷雾装置中设置有喷嘴用于对烟气进行喷淋，喷淋液为2-3wt％的OP-10表面活性剂溶液，烟气经喷雾后进入高压电磁场区，电压为600V，磁场强度为5000-10000高斯，使烟气中的尘土颗粒在电磁场的作用下均匀碰撞带电；随后经过高压电磁场的烟气进入多组尘挡板，在尘挡板上中设有洗涤液流屏，待净化烟气在风机作用下穿过洗涤液流屏，洗涤液流屏上流动着与所述喷雾装置相同的喷淋液，烟气中的尘土颗粒在尘挡板和洗涤液流屏发生气液接触产生气泡以进一步除尘。

实施例3