[发明专利]金属熔融输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工，具体地，涉及一种金属熔融输送装置。

背景技术

现有的金属直接在敞口的熔融坩埚中熔融并精炼，然后将熔融坩埚中的金属熔液通过手舀或机械臂舀的方式将金属液体输送至中转包中，最后还是采用手舀或机械臂舀的方式将中转包中的金属液体输送至压铸成型机中进行压铸。不仅在精炼金属的过程中金属会与空气直接接触而导致金属氧化，同时在输送过程中金属熔液也与氧气直接接触进一步加大了金属的氧化程度，从而极大地降低了金属压铸制品的品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属熔融输送装置，该金属熔融输送装置能够降低金属的氧化程度。

为了实现上述目的，本发明提供了一种金属熔融输送装置，该金属熔融输送装置包括熔融坩埚和输送机构；熔融坩埚通过隔板分隔出敞口半部和封闭半部，敞口半部设置有与外界连通的投料口，封闭半部的顶部设置有空气隔离盖，并且封闭半部的下部与敞口半部连通；所述输送机构包括螺旋输送机，该螺旋输送机的进料端位于封闭半部的下部，出料端延伸至熔融坩埚的外部。

优选地，隔板的底端与熔融坩埚的底部之间形成有间隙，以使得封闭半部与敞口半部连通。

优选地，敞口半部的顶部完全打开。

优选地，螺旋输送机的出料端斜向上延伸并穿过空气隔离盖至封闭半部的外部。

优选地，螺旋输送机与空气隔离盖通过锁紧法兰固定。

优选地，输送机构还包括输料管，该输料管的一端连接于螺旋输送机的出料端，另一端斜向下延伸。

优选地，螺旋输送机的轴线与输料管的轴线之间的夹角为45°-60°。

优选地，该金属熔融输送装置还包括用于控制螺旋输送机对熔融坩埚中的熔融金属的输送流量的流量控制器。

优选地，螺旋输送机在所述进料端具有进料口，该投料口位于螺旋输送机的侧壁上。

优选地，金属为铝合金。

通过上述技术方案，固体金属通过投料口投入熔融坩埚的敞口半部中进行熔融以形成金属熔液，由于封闭半部的下部与敞口半部连通，敞口半部中形成的金属熔液会流入封闭半部中，在封闭半部中，金属熔液与空气接触的几率降低，从而有效防止温度较高的金属熔液氧化。另外，本发明的金属熔融输送装置还设有输送机构，该输送机构中的螺旋输送机可以将封闭半部中的金属熔液输送至熔融坩埚的外部，螺旋输送机是将金属熔液通过管道输送出去，也可避免在输送过程中金属熔液与空气的接触，从而进一步避免的金属熔液的氧化。并且，设置封闭半部并使用螺旋输送机还可防止金属熔液的飞溅，保证了操作人员的安全性。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明优选实施方式中的金属熔融输送装置的结构示意图。

附图标记说明

1、螺旋输送机                 2、隔板

3、敞口半部                   4、封闭半部

5、投料口                     6、空气隔离盖

7、锁紧法兰                   8、输料管

9、进料口

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

本发明提供了一种金属熔融输送装置，该金属熔融输送装置如图1所示，包括熔融坩埚和输送机构；所述熔融坩埚通过隔板2分隔出敞口半部3和封闭半部4，所述敞口半部3设置有与外界连通的投料口5，所述封闭半部4的顶部设置有空气隔离盖6，并且所述封闭半部4的下部与所述敞口半部3连通；所述输送机构包括螺旋输送机1，该螺旋输送机1的进料端位于所述封闭半部4的下部，出料端延伸至所述熔融坩埚的外部。