[发明专利]先张轨道板同步张拉放张控制系统

说明书

技术领域

本发明创造属于张拉系统领域，尤其是涉及一种先张轨道板同步张拉放 张控制系统。

背景技术

轨道板批量生产过程中的预应力张拉技术是轨道板质量控制的核心，预 应力整体张拉及张拉质量的关键要取决于张拉系统的安全和精确。现有轨道 板场都采用德国或者日本的一维张拉技术，该张拉系统主要是为了配合之前 CRTSⅠ型、CRTSⅡ型轨道板只设置一维方向预应力钢筋的需求，其控制过程 是对轨道板的一维方向预应力钢筋采用前后同时张拉的张拉过程，其控制精 度低，预应力钢筋损坏率高，轨道板不合格率高，极大地提高了生产成本， 同时降低了生产效率。同时，由于我国自主研发的CRTSⅢ型轨道板，其预应 力钢筋采用纵横交错的二维结构，而目前现有张拉技术对CRTSⅢ型轨道板进 行张拉放张操作是采用纵向、横向预应力钢筋先后张拉的张拉过程，该过程 不仅对其控制精度不好掌控，而且成品合格率较低，除此之外，先后张拉的 张拉过程要求生产线中增添了很多相应的模具转换方向的相应设备，不仅增 加了生产成本，而且极大地降低了生产效率。

发明内容

本发明创造要解决现有轨道板不能同步张拉、放张且控制精度低、生产 效率低、成品率低的问题，提供一种先张轨道板同步张拉放张控制系统。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：先张轨道板同步 张拉放张控制系统，包括台座、多个放置有轨道板的模具、横向张拉横梁、 纵向张拉横梁和液压动作器，所述液压动作器位于所述台座外的坑道墙体内 壁上，所述横向张拉横梁和所述纵向张拉横梁分别与相对应的液压动作器相 连，

所述台座上设有若干纵横排列的所述模具，使所述台座上形成多个均匀 分布的纵向模具列和横向模具列，位于每个纵向模具列上的所述模具上放置 的轨道板的纵向预应力钢筋均通过连接件相互连接，位于所述纵向模具列首 端的所述模具上放置的轨道板的纵向预应力钢筋通过连接件与所述台座外 的坑道墙体内壁固连，位于所述纵向模具列尾端的所述模具上放置的轨道板 的纵向预应力钢筋通过连接件与所述纵向张拉横梁相连，位于每个横向模具 列上的所述模具上放置的轨道板的横向预应力钢筋均通过连接件相互连接， 位于所述横向模具列首端的所述模具上放置的轨道板的横向预应力钢筋通 过连接件与所述台座外的坑道墙体内壁固连，位于所述横向模具列尾端的所 述模具上放置的轨道板的横向预应力钢筋通过连接件与所述横向张拉横梁 相连。

进一步，还包括控制装置，所述控制装置包括依次相连的工控机、控制 器、液压站、球阀、滤油器和伺服阀，还包括位移传感器和压力传感器，所 述伺服阀、位移传感器和压力传感器均位于所述液压动作器上，所述位移传 感器和压力传感器分别与所述控制器相连。

进一步，所述纵向模具列为四列，每两列所述纵向模具列连接一个所述 纵向张拉横梁。

进一步，所述横向模具列为两列，每列所述横向模具列连接一个所述横 向张拉横梁。

进一步，每个所述纵向张拉横梁的两端各连接一个所述液压动作器。

进一步，每个所述横向张拉横梁的两端各连接一个所述液压动作器。

进一步，还设有显示器，所述显示器与所述控制器相连。

本发明创造具有的优点和积极效果是：先张轨道板同步张拉放张控制系 统，解决了现有轨道板不能同步张拉、放张且控制精度低、生产效率低、成 品率低的问题。本发明创造所公开的先张轨道板同步张拉放张控制系统，能 满足现在轨道板对横向、纵向预应力钢筋同步或独立张拉放张的生产需求， 通过控制装置的设置使用，对同步张拉放张过程实现了精确控制，其预张拉 张力控制精度能达到±1％，控制装置的精确控制在提高生产率的基础上，也 大大提高了成品合格率。

附图说明

图1是张拉装置结构示意图；

图2是图1局部放大图；

图3是控制装置功能框图。

图中：1、台座；2、模具；3、横向张拉横梁；4、纵向张拉横梁； 5、液压动作器；6、轨道板；7、伺服阀；8、位移传感器； 9、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。