[发明专利]一种棉籽饼粕的物理脱毒方法

说明书

技术领域

本发明属于饲料加工领域，特别涉及一种棉籽饼粕的物理脱毒方法。

背景技术

棉籽饼粕是提取棉籽油后的副产品，利用其作为饲料，即具有蛋白饲料的特性又具有能量饲料的特性。棉籽饼粕粗蛋白含量较高，达34％以上，棉仁饼粕粗蛋白质可达41％-60％。从棉籽饼粕的氨基酸含量来看，具备8种必需的氨基酸，赖氨酸高达6％，胱氨酸和色氨酸的含量相对较丰富；精氨酸含量远高于豆粕，是菜籽饼粕的2倍，仅次于花生饼粕，精氨酸与赖氨酸比达2.7以上。此外，棉籽饼粕中还含有丰富的维生素E和B族维生素等。但因棉籽饼粕含有毒性物质棉酚，而使其利用受到限制，大部分游离棉酚含量高的棉籽饼粕仅作为肥料使用，浪费了宝贵的蛋白质资源。

新疆棉籽饼粕作为一种优质的原料在饲料中广泛应用，但因棉籽饼粕中游离棉酚含量在0.4％以上，由于棉酚是多酚型毒素，饲料中含量过高会引起食用动物中毒，从而在饲料应用中也极大地限制了棉籽饼粕的用量。为了加大在饲料中棉籽饼粕的用量，就必须对棉籽饼粕进行脱毒处理。

目前现有的棉籽饼粕脱毒技术，有物理脱毒法和化学脱毒法，物理脱毒法，产量低，工艺简单，但脱毒后棉籽饼粕可溶性蛋白降低棉籽饼粕品质有所下降。化学脱毒法，产量高，工艺复杂，脱毒后棉籽饼粕的品质不变，是一种符合大规模，工业生产的方法。在化学脱毒法中棉籽饼粕需要在45℃，微湿的环境下反应24小时以上，才能达到脱毒效果，但在此环境下，腐败菌极易生长繁殖，使棉籽饼粕发生酸败反应，降低了棉籽饼粕的品质，采用化学脱毒法中，如何控制棉籽饼粕的酸败反应，是脱毒处理的关键点。现有的化学脱毒方法均没有介绍。如何控制棉籽饼粕的酸败反应，我们用现有方法生产的脱毒棉籽饼粕均发生不同程度的酸败反应，使得脱毒后的棉籽饼粕质量不稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种棉籽饼粕的物理脱毒方法，该工艺包括以下几个步骤：

1)混料

向棉籽饼粕中加入水及脱毒剂，均匀混合，使棉籽饼粕的含水量为20～40％；

所述脱毒剂为4～6g/kg份硫酸亚铁、4～6g/kg份硫酸镁、0.6～0.72g/kg份碳酸氢钠和12～18g/kg尿素；

2)高温膨化

在膨化温度为120～140℃、螺杆转速为180～250r/min的条件下，使1)步骤中得到的棉籽饼粕在膨化机的挤压腔内，高温膨化脱毒10～18小时；

3)低温发酵

在40～50℃、搅拌速率为40～60r/min的条件下，使步骤2)中得到的棉籽饼粕，低温发酵脱毒20～26小时；

3)烘干

将脱毒后的棉籽饼粕物料进行烘干处理。

进一步的，所述步骤1)中脱毒剂为5g/kg份硫酸亚铁、5g/kg份硫酸镁、0.66g/kg份碳酸氢钠和15g/kg尿素。

进一步的，所述步骤2)中高温温膨化的条件为135℃、螺杆转速为220r/min，反应15小时。

进一步的，所述步骤2)中低温发酵的条件为45℃、搅拌速率为55r/min，反应24小时。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果是：

棉籽饼粕在膨化脱毒后具有独特的香味，改善了适口性；棉籽饼粕中的粗蛋白、粗脂肪等有效营养成分损失少；脱毒成本低，操作简便，生产效率高，可使棉酚脱除效率高达85％以上，适于工业化应用。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种棉籽饼粕的物理脱毒方法，该工艺包括以下几个步骤：

1)混料

向棉籽饼粕中加入水及脱毒剂，均匀混合，使棉籽饼粕的含水量为20％；

所述脱毒剂为4g/kg份硫酸亚铁、4g/kg份硫酸镁、0.6g/kg份碳酸氢钠和12g/kg尿素；

2)高温膨化

在膨化温度为120℃、螺杆转速为180r/min的条件下，使1)步骤中得到的棉籽饼粕在膨化机的挤压腔内，高温膨化脱毒18小时；

3)低温发酵

在40℃、搅拌速率为40r/min的条件下，使步骤2)中得到的棉籽饼粕，低温发酵脱毒26小时；

3)烘干

将脱毒后的棉籽饼粕物料进行烘干处理。

实施例2

一种棉籽饼粕的物理脱毒方法，该工艺包括以下几个步骤：

1)混料