[发明专利]一种避免钽电容器损耗角正切值超差的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种避免钽电容器损耗角正切值超差的方法，尤其涉及一种长寿命后避免电容器损耗角正切值超差的方法，属于电解电容器制造技术领域。

背景技术

钽电解电容器作为常见的电子元件，具有储藏电量、进行充放电等性能，主要应用于滤波、能量贮存与转换，记号旁路，耦合与退耦以及作时间常数元件等。

现有技术制备的电容器长寿命试验后电性能明显劣化，尤其是损耗角正切值急剧增大，使得产品有功功率与无功功率的比值变大，长时间工作下产品温升剧烈，可靠性变差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种避免钽电容器损耗角正切值超差的方法，该避免钽电容器损耗角正切值超差的方法克服现有技术的不足，提高电容器的使用寿命，防止长寿命后损耗角正切等电参数劣变。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种避免钽电容器损耗角正切值超差的方法，包含以下步骤：

(1)调节阳极基体长径比、压制密度、烧结温度；

(2)提高阳极基体的形成电压；

(3)调整工作电解液中H₂SO₄溶液和去极化剂的，调节工作电解液用量。

所述步骤(1)中的阳极基体的长径比为：0.6≤L/d≤2.5；其中L为烧结基体长度，d为烧结基体直径。

所述步骤(1)中的阳极基体的压制密度为：0.8D0≤D1≤1.5D0，其中D0为标称压制密度，D1为实际压制密度。

所述步骤(1)中的阳极基体的烧结温度为：0.75T0≤T1≤0.98T0，其中T1为实际烧结温度，T0为标称烧结温度。

所述步骤(2)中的阳极基体的形成电压为：1.15Vf0≤Vf1≤1.5Vf0，其中Vf0为设计形成电压，Vf1为实际形成电压。

所述步骤(3)中的工作电解液包括质量百分比为38％的H₂SO₄溶液，其余为去极化剂。

所述步骤(3)中的工作电解液用量为腔体内部总空间减去阳极基体体积和结构件体积后得到的内部剩余空间的100％～115％。

所述去极化剂中的CuSO₄占总重量的5％～10％，AgNO₃占总重量的3％～5％，Fe₂(SO4)₃占总重量的4％～8％。

本发明的有益效果在于：降低烧结温度，减小阳极基体本烧后的烧结颈面积，防止颗粒过度致密化；提高形成电压，减少氧化物介质膜修补过程中释放出的气体量；确定产品密封腔内部所需的最小缓冲空间；保证了钽电容器经2000h长寿命试验后能够稳定地工作，各项电性能参数尤其是损耗角正切值满足技术指标要求，填补了本领域钽电容器该项技术的空白。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

实施例1：

一种避免钽电容器损耗角正切值超差的方法，以CA90型60V560μF为例，它包含以下步骤：

(1)、调节阳极基体长径比、压制密度、烧结温度；

具体调整方法为：将阳极基体的长径比调整为1.5，即L/d＝1.5；其中L为烧结基体长度，d为烧结基体直径。调节阳极基体长径比可以增大电容器正负极间有效面积，提高阴极材料的利用率，保证阳极容量的充分引出，降低产品损耗角正切值。

为保证阳极块孔隙度与浸润性，可以适当调整压制密度。压制密度D₁为1.12D₀，其中D₀为标称压制密度，D1为实际压制密度。

烧结温度T₁为0.85T₀，其中T1为实际烧结温度，T₀为标称烧结温度。通过调节烧结温度，可以控制基体中的杂质含量，改善介质氧化膜质量，调整基体内孔径和孔隙度分布，减少电解质的等效串联电阻，从而达到降低产品损耗角正切值的目的。

(2)、适当提高阳极基体的形成电压；

高阳极基体的形成电压Vf₁为1.18Vf₀，其中Vf₀为设计形成电压，Vf₁为实际形成电压。

(3)、优化工作电解液配方，调节工作电解液用量。

工作电解液中包括质量百分比为38％的H₂SO₄溶液，其余为去极化剂。