[发明专利]全玻璃双层幕墙系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃幕墙系统，具体涉及一种全玻璃双层幕墙系统。

背景技术

玻璃幕墙尤其是全玻璃幕墙外观通透，在建筑外墙应用广泛，但由于玻璃面板传热系数较高，玻璃幕墙保温性能一直难以达到实体墙的性能，在一定程度上成为建筑节能的瓶颈。

现有的全玻璃幕墙通常包括玻璃面板及玻璃肋，当玻璃幕墙超过4米(玻璃厚度10，12㎜)，5米(玻璃厚度15㎜)，6米(玻璃厚度19㎜)时，全玻璃幕墙应悬挂在主体结构上。玻璃助顶部吊挂在主体结构上，底部与地面固定，玻璃面板采用中空玻璃，以提高幕墙的保温性能。然而，如上所述，由玻璃面板传热系数较高，既便是使用中空玻璃，利用两层玻璃之间的中空结构来实现隔空，降低传热系数，但与实体墙体采用保温层等结构的传热系数比较，差距还是相对较大。同时，全玻璃幕墙的安装牢固度、安全性还是一直所关心的问题，但在享受全玻璃幕墙带来的通透性、美观性后，需要兼顾安全性就有难度了，也是业内人士一直在努力研究的方向。

发明内容

本发明目的是提供一种全玻璃双层幕墙系统，通过对结构的改良，有效提高幕墙的保温性能，且有利于安装牢固度，提升安全性能。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种全玻璃双层幕墙系统，包括玻璃面板及玻璃肋，还包括内层玻璃面板、内层横梁及玻璃肋支座，所述内层玻璃面板与所述玻璃面板之间设有中空保温腔，对应每一层楼的楼板处上、下两侧分别设有沿所述玻璃肋方向布置的所述玻璃肋支座，该玻璃肋支座经角钢支座固定于所述楼板上，所述玻璃肋的端部设置于所述玻璃肋支座上，所述内层横梁与所述玻璃肋支座的内侧端固定连接，所述内层玻璃面板安装于所述内层横梁上。

上述技术方案中，由玻璃面板、内层玻璃面板、玻璃肋构成中空保温腔，以空气层提高幕墙的热阻性能，达到优超于单层玻璃面板的保温、隔音性能。同时，对两层玻璃面板的受力情况来看，通过中间玻璃肋传递水平荷载，由角钢支座直接与楼板连接可形成完整的受力体，承受更高的水平荷载，提高安全性和稳定性。

上述技术方案中，对应上、下楼层间的楼板处设过渡幕墙，所述过渡幕墙包括过渡玻璃面板及连接上、下所述玻璃面板的横梁，所述横梁位于楼板的上、下两侧，所述玻璃肋支座经角钢支座及螺栓组件与所述楼板固定；所述横梁包括外侧横梁支座、盖板及外侧装饰盖板，所述外侧横梁支座经螺钉固定于所述玻璃肋支座上，所述盖板经连接螺钉与所述外侧横梁支座连接，一侧所述过渡玻璃面板及另一侧所述玻璃面板设置于盖板与外侧横梁支座之间，所述外侧装饰盖板设置于所述盖板外侧。

上文中，通过设置过渡幕墙，连接上、下楼层间的玻璃面板，实现跨楼层的连接，使整个外墙面成为一连续的整体，提高外墙美观性，同时提升稳固性。

进一步的技术方案为，所述过渡玻璃面板内侧、与所述楼板之间设有保温岩棉层。

上述技术方案中，所述角钢支座对应所述玻璃肋支座侧设有腰形孔，所述角钢支座经螺栓套件、腰形孔与所述玻璃肋支座固定；所述玻璃肋支座另一端经化学螺栓与所述楼板固定。

上述技术方案中，所述玻璃肋支座为型材结构，位于所述玻璃肋的上、下两端，对应所述玻璃肋侧的玻璃肋支座上开设有安装槽口，该安装槽口的两侧设有胶条槽，所述玻璃肋端部设置于所述安装槽口内，所述胶条槽内设有与所述玻璃肋表面贴合的胶条，所述玻璃肋的端部与所述安装槽口的槽底之间设有垫块。

上述技术方案中，所述中空保温腔的上顶面及下底面分别设有防火隔层，所述玻璃肋支座两侧对应所述防火隔层处设有侧翼支撑，所述防火隔层两端置于对应的所述侧翼支撑上，其端面经防火胶与所述玻璃肋支座侧壁封闭。

进一步的技术方案中，所述防火隔层由防火胶封堵层及防火玻璃叠加构成，其中所述防火玻璃位于内侧，靠近所述中空保温腔。

上文中，通过设置防火隔层，一方面形成楼层间的独立密封闭空腔(中空保温腔)，更有利于提高热阻性能，另一方面构成层间的防火隔离，提高防火安全性。

上述技术方案中，所述内层横梁位于楼板的上、下两侧，包括内层横梁支座、内层盖板及内层装饰盖板，所述内层玻璃面板夹持于所述内层横梁支座与内层盖板之间，所述内层横梁支座经内层螺钉与玻璃肋支座固定，所述内层盖板经内层连接螺钉与所述内层横梁支座固定，所述内层装饰盖板经两侧卡件卡设于所述内层盖板外侧。

进一步的技术方案为，还包括一连接件，所述连接件位于靠近所述楼板处，其一端设置于相对所述内层玻璃面板另一侧的所述内层横梁支座与内层盖板之间，另一端经固定件与所述楼板连接。