[发明专利]膏栅分离机

说明书

技术领域

本发明涉及一种废旧蓄电池回收装置，尤其涉及一种用于大规模批量处理的膏栅分离机。

背景技术

随着现代化生产，市场蓄电池的消耗量日益增加。同时，废弃的旧电池也越来越多。对于废旧铅酸蓄电池而言，极板的板栅含有大量的铅，可以进行回收利用。而且如果不进行合理回收还会对环境造成污染。

最早这样的工作都是人工完成的，但是由于效率低、污染大，人们设计了专用的膏栅分离机进行加工。如现有技术中专利号为200920145960.1的专利《铅酸蓄电池极板膏栅分离机》中就公开了一种铅酸蓄电池极板膏栅分离机，该设备具有机架，机架前端设置有数组轧辊，轧辊为直线型和曲线型两种轧辊。轧辊前端设置有输送带。轧辊两端均设有链轮，轧辊下方设置有减速机，轧辊链轮同减速机之间通过链条相连接，减速机同电动机输出轴相连接。在机架后端设置有传动轮，并通过传动带同传动电机相连接。与传动轮同轴的两个转轮分别设置在机架两侧，且转轮在传动轮外侧。在传动轮下方设置有振动分离箱，振动分离箱两侧均设有滑轨，机架内侧上设有导向机构，该导向机构与滑轨相对应，导向机构上的滑轮置于滑轨内。摇杆的一端同振动分离箱铰接在一起，另一端连接在转轮上。该结构简单，采用机械化方式对极板进行分离，省时省力。

这个设备款式较老，是几年前的。虽然有效，但是在实际使用过程中，这样的设备占地较大，而且粉碎效率还是有可提高之处。尤其是面对日益增加的处理量，这样的设备已经无法适用了。

发明内容

本发明的目的在于提供膏栅分离机，减少了整体的体积。整机有效提高了栅板分离后的铅膏回收率，也提高了回收的效率。

为了实现所述目的，本发明膏栅分离机，由安装在机壳内的膏栅分离系统、铅膏粉碎系统、集尘回收系统、废板栅出料系统组成，还包括进料传送带，所述膏栅分离系统包括连接进料传送带的不锈钢轴辊，所述不锈钢轴辊末端下方连接废板栅出料系统，不锈钢轴辊末端前方设有反向设置的斜向振动筛，所述斜向振动筛下方出口对应铅膏粉碎系统。

优选的，所述废板栅出料系统为一个朝外的斜向传输带，所述传输带表面为皮带，所述皮带上镶嵌有金属凸点，所述金属凸点外侧包有橡胶层，且所述橡胶层形成一个橡胶辊。由于栅板在压制后有可能发生形变弯曲，而且这个传输带是方向向上的，栅板就容易在传输带上发生滑动。通过这样的结构可以使得凸点和橡胶辊的组合和栅板上的网格匹配，高效带动栅板。

优选的，所述橡胶辊长度为1-2毫米。这样的高度足以带动栅板。

优选的，所述斜向振动筛上设有连接在机壳上的由偏心轮组驱动的曲臂。偏心轮组位于振动筛的上方，这样进一步节省了空间，减少了设备整体的体积。

优选的，所述斜向振动筛底部呈弧形，弧形部上设有可更换的筛网。这样的结构使得铅膏在振动筛内不是立即滑落到底，而是存在一个移动过程。这样增加了铅膏的振动时间，使得已经被绞碎的小颗粒铅膏从筛网处跌落而不必进入到铅膏粉碎系统中去，减少了铅膏粉碎系统的负担。

通过这样的设置，本发明膏栅分离机在和现有技术的相比，采用了反向向下的振动筛，减少了整体的体积至现有技术的2/3。由于提高了传输带的出料效率，相应的就提高了回收的效率。

附图说明

图1是本发明膏栅分离机的整体结构示意图。

图2是本发明膏栅分离机的侧面结构示意图。

具体实施方式

如图1以及图2所示：本发明膏栅分离机，由安装在机壳1内的膏栅分离系统、铅膏粉碎系统、集尘回收系统、废板栅出料系统组成，还包括进料传送带2，所述膏栅分离系统包括连接进料传送带2的不锈钢轴辊3，所述不锈钢轴辊3末端下方连接废板栅出料系统，不锈钢轴辊3末端前方设有反向设置的斜向振动筛4，所述斜向振动筛4下方出口对应铅膏粉碎系统。所述废板栅出料系统包括一个向下的斜坡6和一个朝外的斜向传输带7，所述传输带7表面为皮带，所述皮带上镶嵌有金属凸点，所述金属凸点外侧包有橡胶层，且所述橡胶层形成一个橡胶辊。所述橡胶辊长度为1-2毫米。所述斜向振动筛4上设有连接在机壳1上的由偏心轮组驱动的曲臂5。所述斜向振动筛4底部呈弧形，弧形部上设有可更换的筛网。

本发明和现有技术相同，进料传送带2带来极板经过不锈钢轴辊3碾压后，剥落了铅膏的栅板从不锈钢轴辊3下方连接废板栅出料系统中送出，具体而言是先通过向下的斜坡6下滑一定距离后，再由一个朝外的斜向传输带7传输出去。所述传输带7表面为皮带，所述皮带上镶嵌有金属凸点，所述金属凸点外侧包有橡胶层，且所述橡胶层形成一个橡胶辊。这样的结构确保栅板能稳定高效地被带动。