[发明专利]一种蒸发器自动贴限位装置

说明书

技术领域

本发明涉及限位工装，具体是一种蒸发器自动贴限位装置。

背景技术

蒸发器是空调、冰箱和汽车等必用配件。蒸发器的制造过程必须对钢管、铝管、铜管等管材进行弯曲成型，同时可能还需要对这些管材进行焊接加工。不论是弯曲成型或焊接加工蒸发器，在装机前必须要对管材的一段直线位置进行限位和定尺寸，已保证产品装机整体尺寸的准确度。但是，实际的生产中因为弯曲成型和焊接加工的尺寸变形量无法精确控制，致使蒸发器制成品的整体装配尺寸或管口位一段直线位置的关键装配尺寸不达标，不能满足整机装配生产的要求。此时的成品蒸发器只能做报废或改型处理，损失严重。为了有效控制蒸发器的整体尺寸和管口位一段直线位置的关键装配尺寸，现在的蒸发器生产企业都是采用人工贴有色限位条或限位带。此种生产方式精度差、生产效率低、员工劳动强度大同时导致大量的限位条或限位带被浪费掉。为此，我们开发了此种蒸发器自动贴限位装置有效控制蒸发器的整体尺寸和管口位一段直线位置的关键装配尺寸，消除了成品蒸发器因限位不准而报废或改型现象，生产效率高、精度高、员工劳动强度低、有色限位条或限位带的利用率高，适于连续化批量化生产。

发明内容

本发明提供了蒸发器自动贴限位装置，此装置消除了成品蒸发器因限位不准而报废或改型现象，生产效率高、精度高、员工劳动强度低、有色限位条或限位带的利用率高，适于连续化批量化生产。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：

一种蒸发器自动贴限位装置，包括操作平台、限位标贴卷动装置、标贴限位定刻度标尺和气动脚踏启动装置。将蒸发器产品码放到操作平台上，调整确定好标贴限位定刻度标尺的具体尺寸，然后将生产需要用的限位标贴卷放到限位标贴卷动装置上，启动气动脚踏装置。

所述的一种蒸发器自动贴限位装置，其特征在于所述的操作平台两边有翻边，翻边高度为12mm～16mm。

所述的一种蒸发器自动贴限位装置，其特征在于所述的限位标贴卷动装置装配有挂标贴管料杆，料杆外径为26mm±0.2mm；每台此装置装配有两把气动切刀，切刀夹角为60°，间隙为5mm,切刀宽度为5mm～10mm。

所述的一种蒸发器自动贴限位装置，其特征在于所述的标贴限位定刻度标尺最小刻度为0.5mm,最大刻度为20mm。限位定刻度标尺由柔性橡胶皮制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

将蒸发器产品码放到操作平台上，调整确定好标贴限位定刻度标尺的具体尺寸，然后将生产需要用的限位标贴卷放到限位标贴卷动装置上，从限位标贴卷上扯出一段限位标贴，使其穿过气动切刀，启动气动脚踏装置。切刀的速度和限位标贴的尺寸都可控制。此装置保证了连续批量化生产过程中效率高、成品率高。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明A处局部放大示意图。

具体实施方式

一种蒸发器自动贴限位装置，包括操作平台1、限位标贴卷动装置2、标贴限位定刻度标尺3和气动脚踏启动装置4。将蒸发器产品码放到操作平台1上，调整确定好标贴限位定刻度标尺3的具体尺寸，然后将生产需要用的限位标贴卷放到限位标贴卷动装置2上，启动气动脚踏装置3。

所述的操作平台1两边有翻边5，翻边高度为12mm～16mm。

所述的限位标贴卷动装置装配有挂标贴管料杆6，料杆6外径为26mm±0.2mm，每台此装置装配有气动切刀7，切刀7夹角为60°，间隙为5mm，切刀宽度为5mm～10mm。

所述的标贴限位定刻度标尺3最小刻度为0.5mm，最大刻度为20mm。限位定刻度标尺3由柔性橡胶皮制成。

具体操作，首先按照图纸要求通过标贴限位定刻度标尺3调整好代加工件限位标贴的位置，同时通过料杆6调节好限位标贴卷动装置2到合适的位置，标贴8通过限位标贴卷动装置2到达环形卷料模型9内，启动气动脚踏启动装置4，气缸对冲压带动切刀7切断标贴，即完成了对蒸发器的自动贴标识。