[发明专利]压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及空调领域，具体地涉及一种压缩机。

背景技术

在使用压缩机的电器设备比如干衣机、除湿机、饮水机洗碗机等中，客户对压缩机的高度尺寸要求越来越严格，进一步地降低压缩机的整机高度日益重要。

图1示出了现有技术的压缩机的结构示意图。如图1所示，压缩机包括壳体1’和设置在壳体1’内部的气缸。壳体1’为圆筒状，壳体1’由套筒和用于封闭套筒两端的上端盖和下端盖组成。压缩机还包括接线柱5’和排气管7’，其中，接线柱5’和排气管7’均设置在压缩机的壳体1’的上部。

现有技术中，压缩机采用气缸与壳体1’焊接的结构，气缸为圆形，气缸的直径与压缩机的壳体1的内径相同，气缸通过点焊焊接在壳体1’上。

现有技术的压缩机存在下述缺点：由于接线柱和排气管均设置在压缩机的壳体的上端盖上，增加了压缩机的高度，系统装配时需要预留较大的空间用于走管。

发明内容

本发明目的在于提供一种压缩机，可以实现降低压缩机高度尺寸的目的。

本发明提供了一种压缩机，压缩机包括壳体、设置在壳体内部的气缸和用于封闭气缸的轴向两端的第一法兰和第二法兰，壳体具有安装通孔，安装通孔设置在壳体的侧壁上，压缩机还包括接线柱，接线柱设置在安装通孔处。

进一步地，气缸包括气缸本体，气缸本体具有容纳空间，气缸还包括与容纳空间连通的第一排气孔和与容纳空间连通的径向进气孔，气缸还包括设置在气缸本体周向边缘处的第一安装缺口。

进一步地，气缸还包括套设在气缸本体的外周并与气缸本体连接的第一环形支撑部，第一环形支撑部具有第一径向凹陷部，第一径向凹陷部朝向第一环形支撑部的径向向内侧凹入，第一径向凹陷部形成第一安装缺口。

进一步地，气缸还包括多个第一安装缺口，多个第一安装缺口沿气缸本体的周向间隔设置。

进一步地，第一法兰包括法兰本体，第一法兰还包括设置在法兰本体的周向边缘处的第二安装缺口。

进一步地，第一法兰还包括设置在法兰本体外周并与法兰本体连接的第二环形支撑部，第二环形支撑部具有第二径向凹陷部，第二径向凹陷部朝向第二环形支撑部的径向向内侧凹入，第二径向凹陷部形成第二安装缺口。

进一步地，第一法兰还包括多个第一减重凹陷部，多个第一减重凹陷部沿第二环形支撑部的周向间隔设置。

进一步地，第一法兰包括多个第二安装缺口，第一法兰还包括设置在法兰本体外周的多个第一凸起，相邻两个第一凸起之间形成第二安装缺口。

进一步地，壳体为圆筒状，压缩机还包括第二凸起，第二凸起设置在壳体的周壁上并朝向壳体的径向外侧凸出，安装通孔设置在第二凸起上。

进一步地，壳体还包括第二排气孔，第二排气孔设置在壳体的侧壁上，压缩机还包括排气管，排气管与第二排气孔连通。

根据本发明的压缩机，压缩机包括壳体、设置在壳体内部的气缸和用于封闭气缸的轴向两端的第一法兰和第二法兰，壳体具有安装通孔，安装通孔设置在壳体的侧壁上，压缩机还包括接线柱，接线柱设置在安装通孔处。上述设置中，接线柱设置在压缩机的壳体的侧壁，可以减小壳体的高度尺寸，从而减小压缩机的高度尺寸，实现压缩机整体结构紧凑的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术的压缩机的主视结构示意图；

图2是根据本发明实施例的压缩机与气液分离器连接的主视结构示意图；

图3是根据本发明实施例的压缩机的气缸的主视结构示意图；

图4是根据本发明替代实施例一的压缩机的气缸的主视结构示意图；

图5是根据本发明实施例的压缩机的第一法兰的主视结构示意图；

图6是根据本发明替代实施例二的压缩机的第一法兰的主视结构示意图；以及

图7是根据本发明实施例的压缩机的部分分解结构示意图。

附图标记：1、壳体；11、第二排气孔；2、气缸；21、气缸本体；211、容纳空间；212、滑槽；22、第一排气孔；23、径向进气孔；24、第一螺纹孔；25、第一安装缺口；26、第一环形支撑部；3、第一法兰；31、法兰本体；32、第二安装缺口；33、第二环形支撑部；34、第一减重凹陷部；35、第二螺纹孔；36、第一凸起；4、第二法兰；5、接线柱；6、第二凸起；7、排气管；8、消声器；9、电机；10、气液分离器。

具体实施方式