[发明专利]一种喷油嘴内孔一次性成型的装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，特别涉及一种喷油嘴内孔成型的装置及方法。 

背景技术

喷油嘴是汽车发动机的重要组成部件，当电磁线圈通电时，产生吸力，针阀被吸起，打开喷孔，燃油经针阀头部的轴针与喷孔之间的环形间隙高速喷出，形成雾状，利于燃油燃烧充分。 

喷油嘴内孔的加工过程由于需进行多道成型步骤，因此目前的喷油嘴内孔加工中，每加工完一道工序后转入下一台车床进行下道工序的加工，由此导致二次夹装中产生夹装不正的现象，进而使产品出现不同心、内孔尺寸散差大等问题。 

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术中存在的不足，提供一种自动化生产、生产中保质保量的喷油嘴内孔一次性成型的装置。本发明的另一目的是提供利用所述喷油嘴内孔一次性成型的装置使喷油嘴内孔一次性成型的方法。 

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种喷油嘴内孔一次性成型的装置，其特征在于：包括送料机构与成型机构，送料机构包括卡槽、推杆、接近开关，成型机构包括固定盘、转盘、转轴，卡槽固定连接于固定盘一侧，推杆位于卡槽外侧底部，推杆上连接有弹簧，接近开关位于卡槽下方，转盘位于固定盘之上，转轴分别贯穿固定盘、转盘的中心，固定盘上均布连接有电动机，电动机轴端连接刃具，转盘上均布连接有与电动机数量相同的弹簧夹头。 

进一步地，所述转轴与转盘之间为固定连接，电动机与固定盘之间为螺栓 连接，刃具与电动机之间为螺纹连接，弹簧夹头与转盘之间为螺栓连接。 

进一步地，所述电动机的数量为6～12个。 

进一步地，所述刃具为钻头或铣刀中的一种。 

一种利用所述的喷油嘴内孔一次性成型的装置加工喷油嘴内孔的方法，其特征在于：包括以下步骤： 

第一步：将待加工件放入卡槽内； 

第二步：将刃具安装于电动机上，设置电动机转速、进给距离、进给速度； 

第三步：启动装置，接近开关感受信号后使推杆前推待加工件，弹簧挤压形变，待加工件被推进弹簧夹头内并夹紧后，弹簧形变恢复，推杆归位； 

第四步：转轴带动转盘转动，弹簧夹头夹带待加工件转动至相邻电动机连接的刃具前方，弹簧夹头夹带待加工件旋转，同时，刃具在电动机带动下反方向旋转进给，同时，接近开关再次感受信号后使推杆将下一个待加工件前推入下一个弹簧夹头内部夹紧； 

第五步：待第一个刃具加工完毕并旋出之后，转轴带动转盘转动至下一相邻电动机连接的刃具前方，重复以上旋转进给加工动作，同时，下一个待加工件重复上一加工步骤； 

第六步：待全部刃具的进给加工过程进行完毕后，弹簧夹头夹带成型件转动回至卡槽前方，弹簧夹头将成型件弹出，推杆前推待加工件进入弹簧夹头内，重复以上加工步骤。 

进一步地，所述刃具的安装情况为从卡槽下端出件口开始前5～9个电动机上安装钻头，其余电动机上安装铣刀。 

进一步地，所述弹簧夹头的转速为200～300r/min，电动机的转速为800～5400r/min，进给距离为0.6～30mm，进给速度为0.05～1.2mm/s。 

本发明的有益效果是：通过一个装置加工即可将喷油嘴内孔一次性加工成型，解决了一般方法中一个工位的设备无法一次性将喷油嘴内孔加工到位的问题，且节约生产空间；无需较大人力投入，仅需一名操作者即可操作，使生产成本降低；自动化加工，加工中操作者还可以完成对产品的测量检验工作，使生产效率大幅提高，较传统车加工方法生产效率可提高300％～400％。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。 

图1为一种喷油嘴内孔一次性成型的装置整体结构主视图。 

图2为一种喷油嘴内孔一次性成型的装置整体结构俯视图。 

图中：1、送料机构，2、成型机构，3、卡槽，4、推杆，5、接近开关，6、固定盘，7、转盘，8、转轴，9、电动机，10、刃具，11、弹簧夹头，12、弹簧，13、待加工件。 

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图详细说明本发明，但本发明并不局限于具体实施例。 

实施例1