[发明专利]膜片式双头气缸

说明书

技术领域

本发明涉及机床夹具技术领域，尤其涉及膜片式双头气缸。

背景技术

铣削工件前，需要将工件进行装夹、找正、定心等操作，但是装夹工件操作人员往往采用组合压块；组合压块需要人工手动组装支架、压块等，不仅费事费力；而且对工件的夹紧力由于操作人员经验的不同，夹紧力也不同，会导致工件装夹部位产生不同的变形程度。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高装夹工件效率，和产生均匀夹紧力的膜片式双头气缸。

本发明的技术方案如下：

膜片式双头气缸，包括中央壳体、设置在中央壳体底部的底座；所述中央壳体内设有将中央壳体一分为二的隔板，所述中央壳体两端均连接有缸体；所述隔板两侧的中央壳体外回转面上均设有贯穿壳体的通道；所述通道均与气泵连通；所述中央壳体与缸体之间设有推动装置；所述推动装置包括夹设在缸体与中央壳体之间的弹性膜片、设置在缸体通孔内的推杆；所述推杆的一端伸入于缸体与膜片形成的空腔内，另一端伸出通孔外；所述推杆与膜片接触的端部设有托盘，所述托盘与缸体内壁之间均套设有弹簧；所述缸体壁面上设有排气通孔。

本发明的有益效果是：提高生产效率，产生均匀的夹紧力，减少制造成本，减少占地空间。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本发明结构示意图；

附图中，1为中央壳体，2为底座，3为隔板，4为缸体，5为通道，9为弹性膜片，10为推杆，11为托盘，12为弹簧，13为排气通孔。

具体实施方式

如图1所示，膜片式双头气缸，包括中央壳体1、设置在中央壳体1底部的底座2；所述中央壳体内设有将中央壳体一分为二的隔板3，所述中央壳体两端均连接有缸体4；所述隔板3两侧的中央壳体外回转面上均设有贯穿壳体的通道5；所述通道5均与气泵连通；所述中央壳体与缸体之间设有推动装置；所述推动装置包括夹设在缸体与中央壳体之间的弹性膜片9、设置在缸体通孔内的推杆10；所述推杆的一端伸入于缸体与膜片形成的空腔内，另一端伸出通孔外；所述推杆与膜片接触的端部设有托盘11，所述托盘11与缸体内壁之间均套设有弹簧12；所述缸体壁面上设有排气通孔13。

通过将推动装置对称设置在一个中央壳体内并用隔板隔开，节约了制造材料，间接节约了制造成本；又通过气泵连通膜片与壳体形成的空腔，再将通道连接气泵，驱动推动装置的推杆前后运动，压紧工件。

还可对圆柱形和环形工件进行定心，只需将圆柱形或环形工件套设在膜片式双头气缸外，启动气泵，使推动装置的推杆运动方向相反但在同一直线上运动，当推杆抵住圆柱内壁，实现圆柱定心操作。

优选的还可在通道与气泵之间设置换向阀，实现气流的沟通、切断和换向。