[发明专利]一种船舶金属表面酸洗剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属防护剂，具体涉及一种船舶金属表面酸洗剂及其制备方法。

背景技术

金属与海水发生电化学反应而损耗和变质。海水中金属的电化学腐蚀是由于金属表面的电化学不均匀性引起的。这种不均匀性可由金属本身(例如晶界、夹杂等)或金属表面不同部位上介质的变化(例如氧浓差等)而产生。碳钢是开发海洋资源设施中应用最广泛的结构材料。人们对碳钢在海水中的腐蚀行为进行过相当详细的研究。广泛的挂片试验表明，碳钢在海水中的平均腐蚀速度为0．05－0．13毫米／年，而点蚀速度可达平均年腐蚀率的10倍。影响钢在海水中腐蚀速度的主要因素是对钢表面氧的供给速度，此外还有温度、流速、污损生物、石灰质垢、污染以及钢结构的焊接、应力等，也是腐蚀速度的影响因素。所以市场迫切需要有一种金属表面酸洗剂来缓解金属表面腐蚀现象。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种船舶金属表面酸洗剂。

本发明还提供了上述酸洗剂的制备方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种船舶金属表面酸洗剂，其组分按重量百分比由以下成分组成： 0.8mol/L的稀硫酸或者稀盐酸35~48份，氨基硫脲0.9~3.2份，羧基纤维素盐12~15份，松香胺聚氧乙烯醚10~12份，OP表面活性剂8~15份，苯并三氮唑25~35份，咪唑啉12~15份，碘化钾5~9份。

进一步地，其组分按重量百分比由以下成分组成：0.8mol/L的稀硫酸或者稀盐酸35~40份，氨基硫脲0.9~2.5份，羧基纤维素盐12~14份，松香胺聚氧乙烯醚10~12份，OP表面活性剂8~10份，苯并三氮唑25~30份，咪唑啉12~15份，碘化钾5~8份。

进一步地，所述羧基纤维素盐包括羧基纤维素钠或者羧基纤维素钾中的一种或者两种。

上述船舶金属表面酸洗剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：

（1）按照权利要求1所述的组分重量份称取原料组分；

（2）将上述原料放在反应釜中加热混配均匀，加热至158℃高速搅拌30~60min即可。

有益效果：本发明相对于传统技术而言，具有以下优势：

本发明中制备的产品除去金属表面的氧化铁锈后，通过稀酸进一步与钢基体反应，为了防止稀酸过度腐蚀金属，采用羧基纤维素盐、松香胺聚氧乙烯醚、OP表面活性剂和苯并三氮唑，改变腐蚀电化学过程的阴极反应或者阳极反应的活化能，从而阴滞阴、阳极反应，通过氨基硫脲、咪唑啉和碘化钾对其钢表面形成密封保护薄膜。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

实施例1：

一种船舶金属表面酸洗剂，其组分按重量百分比由以下成分组成：0.8mol/L的稀硫酸或者稀盐酸35份，氨基硫脲3.2份，羧基纤维素盐15份，松香胺聚氧乙烯醚12份，OP表面活性剂15份，苯并三氮唑35份，咪唑啉15份，碘化钾9份。

上述的船舶金属表面酸洗剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

（1）按照权利要求1所述的组分重量份称取原料组分；

（2）将上述原料放在反应釜中加热混配均匀，加热至128℃高速搅拌40~60min即可。

实施例2：

一种船舶金属表面酸洗剂，其组分按重量百分比由以下成分组成：0.8mol/L的稀硫酸或者稀盐酸48份，氨基硫脲0.9份，羧基纤维素盐12份，松香胺聚氧乙烯醚10份，OP表面活性剂8份，苯并三氮唑25份，咪唑啉12份，碘化钾5份。

上述的船舶金属表面酸洗剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

（1）按照权利要求1所述的组分重量份称取原料组分；

（2）将上述原料放在反应釜中加热混配均匀，加热至128℃高速搅拌40~60min即可。

实施例3：

一种船舶金属表面酸洗剂，其组分按重量百分比由以下成分组成：0.8mol/L的稀硫酸或者稀盐酸40份，氨基硫脲2.5份，羧基纤维素盐14份，松香胺聚氧乙烯醚12份，OP表面活性剂10份，苯并三氮唑30份，咪唑啉15份，碘化钾8份。

上述的船舶金属表面酸洗剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

（1）按照权利要求1所述的组分重量份称取原料组分；

（2）将上述原料放在反应釜中加热混配均匀，加热至128℃高速搅拌40~60min即可。

实施例4：