[发明专利]风力涡轮机叶片区段和制造风力涡轮机叶片区段的方法有效
申请号: | 201410621687.0 | 申请日: | 2014-11-07 |
公开(公告)号: | CN104626616B | 公开(公告)日: | 2019-07-05 |
发明(设计)人: | J.M.奥布雷希特;L.A.迈利 | 申请(专利权)人: | 西门子公司 |
主分类号: | B29C70/48 | 分类号: | B29C70/48;B29C70/44;B29C70/54;B29L31/08 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 董均华;谭祐祥 |
地址: | 德国*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 风力 涡轮机 叶片 区段 制造 方法 | ||
1.一种形成风力涡轮机部件的方法,所述方法包括:通过用热固性树脂浸渗布置在模具中的纤维增强材料的部分直到边界而形成区段,而未浸渗所述纤维增强材料的从所述边界延伸的部分;并且使所述热固性树脂固化,从而留下从所述边界延伸的未被浸渗的纤维增强材料,
其中,所述方法还包括:当所述热固性树脂的流的流动前沿到达所述边界的期望边界位置时引起所述流动前沿充分固化以停止流动,从而形成所述边界;
使用所述纤维增强材料的纤维作为电阻性加热元件以加热靠近所述期望边界位置的所述热固性树脂,以便造成所述流的所述流动前沿的所述固化,并且
其中,所述纤维包括碳纤维。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述纤维增强材料设置在柔性模具中,并且所述热固性树脂在真空辅助液体模制过程中被浸渍。
3.根据权利要求1所述的方法,还包括在所述热固性树脂的单次浇注中形成所述浸渗部分和所述边界。
4.根据权利要求1所述的方法,还包括将在所述期望边界位置处的局部压力操纵至当所述流动前沿处于液态时防止所述流动前沿移动越过所述期望边界位置所需的压力。
5.根据权利要求1所述的方法,还包括将催化剂施加到靠近所述期望边界位置的所述热固性树脂,以造成所述流的所述流动前沿的所述固化。
6.根据权利要求1所述的方法,还包括将催化剂浸渍到所述热固性树脂中以造成所述流的所述流动前沿的所述固化。
7.根据权利要求1所述的方法,还包括将热施加到靠近所述期望边界位置的所述热固性树脂,以造成所述流的所述流动前沿的所述固化。
8.根据权利要求3所述的方法,还包括:将物理阻挡件定位在所述边界的期望边界位置处,以防止所述热固性树脂在处于液态时流动超过所述期望边界位置;然后使所述热固性树脂充分固化,以进一步防止所述热固性树脂超出所述期望边界位置的任何进一步流动。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,所述物理阻挡件包括由湿铺设固性树脂、蜡、橡胶、热塑性塑料、分级的热固性树脂薄膜、以及混合的预成型件所组成的组中的至少一种。
10.根据权利要求9所述的方法,其中,热被施加到所述物理阻挡件以改善所述物理阻挡件的密封效果。
11.根据权利要求3所述的方法,还包括:冷却热固性树脂流的局部体积以形成邻近所述边界的期望边界位置的流塞;以及使邻近所述流塞的热固性树脂充分固化,以防止未冷却的树脂超出所述边界的任何进一步流动。
12.根据权利要求1所述的方法,还包括:在限定所述边界的所述热固性树脂的第一次浇注期间形成所述浸渗部分;以及在后续浇注期间完成所述浸渗。
13.根据权利要求12所述的方法,还包括通过引起所述热固性树脂流的流动前沿充分固化以在其到达所述期望边界位置时停止流动并由此形成所述边界来防止所述第一次浇注的所述热固性树脂流动超过期望边界位置。
14.根据权利要求12所述的方法,还包括:通过将物理阻挡件定位在所述期望边界位置处来防止所述第一次浇注的所述热固性树脂流动超过期望边界位置;然后使邻近所述物理阻挡件的所述热固性树脂充分固化以防止超出所述边界的任何进一步流动。
15.根据权利要求12所述的方法,还包括通过将所述第一次浇注的所述固化的热固性树脂用作流塞来防止所述后续浇注的所述热固性树脂流动超过所述期望边界位置。
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