[发明专利]一种纳米ZrB2颗粒增强铝基复合材料的原位制备方法有效
申请号: | 201410621819.X | 申请日: | 2014-11-07 |
公开(公告)号: | CN104451236A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 赵玉涛;茅泽民;怯喜周;孙霞飞 | 申请(专利权)人: | 江苏大学 |
主分类号: | C22C1/10 | 分类号: | C22C1/10;C22C21/00;C22C32/00 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 楼高潮 |
地址: | 212013 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纳米 zrb sub 颗粒 增强 复合材料 原位 制备 方法 | ||
1.一种纳米ZrB2颗粒增强铝基复合材料的原位制备方法,其特征在于:采用低成本、无污染的Na2B4O7作为B元素供体代替KBF4,利用熔体搅拌和超声化学混合作用控制原位合成颗粒尺寸,制备出纳米级的ZrB2颗粒增强铝基复合材料。
2.如权利要求1所述的一种纳米ZrB2颗粒增强铝基复合材料的原位制备方法,其特征在于:所述ZrB2颗粒尺寸在100nm以下,平均尺寸为45nm,且分布均匀。
3.如权利要求1所述的一种纳米ZrB2颗粒增强铝基复合材料的原位制备方法,其特征在于具体步骤如下:
(1)将K2ZrF6 和 Na2B4O7.10H2O 在干燥箱中烘干去除结晶水,然后研磨并按比例称量待用;
(2)将作为基体金属的纯铝或铝合金进行熔炼;
(3)将无水Na2B4O7 加入到铝熔体中反应并用石墨搅拌器搅拌,保温,扒渣获得Al-B中间熔体;
(4)将无水K2ZrF6加入步骤(3)所获得的熔体中反应,并施加搅拌和超声促进熔体的混合,增强颗粒的生成和均匀分散,反应结束后对复合熔体进行静置保温、精炼、除渣、浇铸获得纳米ZrB2颗粒增强铝基复合材料。
4.如权利要求3所述的一种纳米ZrB2颗粒增强铝基复合材料的原位制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的K2ZrF6 和 Na2B4O7.10H2O 烘干温度为300℃,时间为2~3h,烘干后按照摩尔比例2:1称取K2ZrF6 和 Na2B4O7;K2ZrF6 和 Na2B4O7的加入量为纯铝或铝合金质量的10~20%。
5.如权利要求3所述的一种纳米ZrB2颗粒增强铝基复合材料的原位制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述的熔炼温度为950±5℃,保温时间为10~20min。
6.如权利要求3所述的一种纳米ZrB2颗粒增强铝基复合材料的原位制备方法,其特征在于:步骤(3)中使用石墨钟罩将 Na2B4O7压入上述熔体,使 Na2B4O7与熔体充分接触反应,反应时间为5~10min,搅拌采用带有石墨搅拌头的搅拌器搅拌铝熔体, 搅拌速度为200~1000r/min,搅拌时间为2~5 min,保温温度为850~900℃,保温时间为3~5min。
7.如权利要求3所述的一种纳米ZrB2颗粒增强铝基复合材料的原位制备方法,其特征在于:步骤(4)中K2ZrF6加入Al-B熔体的反应时间为5~10min,所述的搅拌采用带有石墨搅拌头的搅拌器搅拌铝熔体,其搅拌速度为200~1000r/min,搅拌时间为2~5min;所述的超声为高能超声,功率大小为800W~1200W,超声时间为5~10min,静置保温温度为850~900℃,时间为6~12min,浇注温度为720±10℃。
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