[发明专利]一种新型的轮辋焊接自动打磨设备

说明书

技术领域：

    本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种轮辋焊接打磨设备。

背景技术：

    现有的轮辋打磨设备是采用人工手持打磨，其劳动强度大，打磨技术要求高，易出现打磨不均匀等现象。

发明内容：

本发明的目的是提供一种新型的轮辋焊接自动打磨设备，它结构简单，操作方便，能够自动完成焊接打磨全套工序，节约了成本，提高了工作效率，提高了产品质量。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含下垫板、一号支撑架、二号支撑架、打磨机、固定架、倒角块、倒角滑轨、下固定板、打磨滑轨、轮辋固定座、一号气缸、二号气缸、三号气缸，下垫板的两侧通过螺钉分别固定有一号支撑架和二号支撑架，一号支撑架上端通过气缸座设有一号气缸，一号气缸与打磨机连接，且打磨机活动连接在固定架上，固定架的下端通过螺钉固定有下固定板，下固定板的上部设有倒角滑轨，倒角滑轨的上部分别设有倒角块和轮辋固定座，倒角块与二号气缸连接，且二号气缸通过支架与三号气缸连接，三号气缸通过螺钉与二号支撑架固定，所述的支架设置在打磨滑轨上，下固定板的下部设有打磨滑轨，且打磨滑轨与下垫板连接。

本发明的操作步骤如下：

一、将轮辋固定在轮辋固定座上，固定限位好，使钢轮辋焊缝朝正下方；

二、通过PLC编程控制二号气缸使倒角块在倒角滑轨上滑动，对轮辋进行倒角；

三、倒角结束后，二号气缸退回原位；

四、通过PLC编程控制一号气缸，从而控制打磨机下降到打磨的位置，同时控制三号气缸推动下固定板在打磨滑轨上滑动，实现打磨功能；

五、打磨结束后，下固定板和打磨机退回原位，完成一个周期的倒角与打磨程序。

本发明具有以下有益效果：它结构简单，操作方便，能够自动完成焊接打磨全套工序，节约了成本，提高了工作效率，提高了产品质量。

附图说明：

    图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含下垫板1、一号支撑架2、二号支撑架3、打磨机4、固定架5、倒角块6、倒角滑轨7、下固定板8、打磨滑轨9、轮辋固定座10、一号气缸11、二号气缸12、三号气缸13，下垫板1的两侧通过螺钉分别固定有一号支撑架2和二号支撑架3，一号支撑架2上端通过气缸座设有一号气缸11，一号气缸11与打磨机4连接，且打磨机4活动连接在固定架5上，固定架5的下端通过螺钉固定有下固定板8，下固定板8的上部设有倒角滑轨7，倒角滑轨7的上部分别设有倒角块6和轮辋固定座10，倒角块6与二号气缸12连接，且二号气缸12通过支架14与三号气缸13连接，三号气缸13通过螺钉与二号支撑架3固定，所述的支架14设置在打磨滑轨9上，下固定板8的下部设有打磨滑轨9，且打磨滑轨9与下垫板1连接。

所述的下垫板1用于整体设备的支撑和工作平台。

所述的一号气缸11、二号气缸12和三号气缸13用于轮辋倒角和打磨的动力推动。

所述的倒角滑轨7用于气缸推动倒角块实现轮辋倒角的运行。

所述的下固定板8用于固定倒角系统和轮辋固定座。

所述的打磨滑轨9用于气缸控制下固定座的运行，从而实现打磨功能。

所述的轮辋固定座10用于固定轮辋。

本具体实施方式的操作步骤如下：

一、将轮辋固定在轮辋固定座10上，固定限位好，使钢轮辋焊缝朝正下方；

二、通过PLC编程控制二号气缸12使倒角块6在倒角滑轨7上滑动，对轮辋进行倒角；

三、倒角结束后，二号气缸12退回原位；

四、通过PLC编程控制一号气缸11，从而控制打磨机4下降到打磨的位置，同时控制三号气缸13推动下固定板8在打磨滑轨9上滑动，实现打磨功能；

五、打磨结束后，下固定板8和打磨机4退回原位，完成一个周期的倒角与打磨程序。

本具体实施方式具有以下有益效果：它结构简单，操作方便，能够自动完成焊接打磨全套工序，节约了成本，提高了工作效率，提高了产品质量。