[发明专利]一种小型铸件用淬火池

说明书

技术领域

本发明涉及淬火池领域，具体是一种小型铸件用淬火池。

背景技术

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的钢性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

淬火池是淬火工艺必备设备，主要用于容纳淬冷介质。可是现有的淬火池，工件进入池体后，淬冷介质是静止的，这样工件表面容易形成一层蒸汽膜，这层蒸汽膜会影响温度的传递，容易使工件在激冷的状态下产生淬火热裂，造成工件报废，而且淬火介质温不能均匀传递，容易影响工件的金相组织及硬度。

发明内容

本发明意在提供一种能使淬火的温度均匀传递的小型铸件用淬火池。

一种小型铸件用淬火池，包括池体，池体内部设有铸件装载篮，所述铸件装载篮包括网状篮体和把手；还包括一位于池体上放的工作台、伺服电机以及丝杠，所述伺服电机位于工作台上，伺服电机的输出轴端传动地连接设置有一丝杠，所述篮体固定连接设置在丝杠上。

进一步，所述工作台包括台面和支撑架，所述丝杠包括丝杆和螺母，所述支撑架上设有滑道，还包括滑动杆，所述滑动杆一端与螺母固定，另一端与滑道滑动连接；所述把手与滑动杆相连。

进一步，所述池体内还设有滤渣网，所述滤网四周设有挡板，挡板通过连接杆与把手相连。

进一步，所述铸件装载篮为2个。

本发明的有益效果在于：

在淬火工艺时，直接将铸件置于铸件装载篮内，然后启动伺服电机带动丝杠往复运动从而带动铸件装载篮在池体内往复升降运动。篮体的上下往复运动会带动池体内淬冷介质运动，能防止形成蒸汽膜，有助于淬火介质的温度均匀传递，能使淬火的温度均匀传递，从而保证铸件均衡冷却，而避免铸件在激冷的状态下产生淬火热裂，造成工件报废的情况发生；能保证金相组织和硬度，能提高淬火效果。

由于淬火后，淬冷介质温度较高，并且池体上有一定的水蒸气，不便于工人取件，本发明可在淬火后，将篮体上升到液面以上时，关闭伺服电机，便于工人取件。

由于铸件外表面会粘附有一些杂质，在淬火的过程中会掉落在淬火池内，导致淬冷介质的使用寿命较低，滤渣网的设置，有助于池体内杂质的清理，只要定期取出滤渣网，将其里面杂质清理掉再放回淬火池内即可；就可以延长淬冷介质的寿命。

附图说明

图1为本发明的小型铸件用淬火池的实施例1的结构示意图；

图2为本发明的小型铸件用淬火池的铸件装载篮的结构示意图；

图3为本发明的小型铸件用淬火池的实施例2的结构示意图；

图4为本发明的小型铸件用淬火池的滤渣网的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

实施例1

如图1和图2所示，一种小型铸件用淬火池，包括池体1，池体1内部设有铸件装载篮2，所述铸件装载篮2包括网状篮体21和把手22；还包括一位于池体1上放的工作台、伺服电机3以及丝杠4，所述伺服电机3位于工作台上，伺服电机3的输出轴端传动地连接设置有一丝杠4，所述篮体21固定连接设置在丝杠4上；所述工作台包括台面51和支撑架52，所述丝杠4包括丝杆41和螺母42，所述丝杆41沿竖直方向分布，并与伺服电机3的输出轴端相连，所述支撑架52上设有滑道，还包括横向设置的滑动杆6，滑动杆6沿螺母42周向均布两根，所述滑动杆6一端与螺母42固定，另一端与滑道滑动连接；把手22也设置两个，分别与一滑动杆6固定。

使用时，开启伺服电机3，丝杆41即会随着输出轴往复转动，由于螺母42被滑动杆6固定，因此螺母42不能随着丝杆41转动，只能沿着丝杆41向上、向下往复运动运动，从而带动铸件装载篮2上下往复运动，而使淬冷介质波动。

实施例2

如图3和图4所示，本实施例与实施例1的区别仅在于，所述池体1内还设有滤渣网7，所述滤网7四周设有挡板8，挡板8通过连接杆9与手柄10相连。滤渣网7比池体底部的尺寸略小；手柄10置于池体1边沿，便于滤渣7网取出。

实施例3

本实施例与实施例2的区别仅在于，所述铸件装载篮2设有两个。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。