[发明专利]一种气缸体斜孔加工刀具夹具及其方法有效
申请号: | 201410622437.9 | 申请日: | 2014-11-07 |
公开(公告)号: | CN104368847A | 公开(公告)日: | 2015-02-25 |
发明(设计)人: | 覃伟军;黄幸周;王鹏;潘福斌;范才翼;周平 | 申请(专利权)人: | 广西玉柴机器股份有限公司 |
主分类号: | B23B51/02 | 分类号: | B23B51/02;B23Q3/04;B23P15/00 |
代理公司: | 玉林市振盛专利商标代理事务所 45109 | 代理人: | 邱振泉 |
地址: | 537005 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 缸体 加工 刀具 夹具 及其 方法 | ||
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,特别涉及一种穿于两孔间的斜孔加工刀具夹具。
背景技术
在机械加工领域,穿于两孔间的斜孔是一种难加工的孔系,特别是穿于两孔间的斜孔,如图1所示,要加工穿过孔和孔的斜孔,先在上一个工序用图2的沉孔刀加工出沉孔,沉孔的角度由刀尖角保证,下一个工序加工斜孔时,为保证加工刀具与钻孔端面垂直,工件需要装在定位原件成一定角度的夹具上,如图3。在加工沉孔时,由于刀尖角度太小,易引起崩刀,刀具消耗大,成本高。生产者在吊装工件时,由于夹具定位原件有一个夹角,需要生产者用人力摆动工件对正夹具才能吊装料,费时费力,生产效率低。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷,提供一种穿于两孔间的斜孔加工夹具刀具。
本发明的技术解决方案是这样的:一种气缸体斜孔加工刀具夹具及其方法,包括第一通孔、斜孔、第二通孔、第二沉孔刀、第二刀尖、第三刀尖、桥板、工件、沉孔、第二沉孔的斜边、第二机床主轴上的刀具、夹具基座、限位基座、支撑轴、第一沉孔刀、第一刀尖、夹具、工件、第一沉孔的斜边、第一机床主轴上的刀具,其特征在于第二沉孔刀(6)有第二刀尖(61)、第三刀尖(62),工件(8)安装在桥板(7)成仰直角垂直安装,工件(8)、桥板(7)通过支撑轴(12)转动,并由限位基座(13)限位安装在夹具基座(10)上,第二沉孔的斜边(82)与主轴进入方向垂直,主铣刀垂直于第二沉孔的斜边(82)进入加工导孔,麻花钻通过导孔加工斜孔(11)。 主铣刀直径比麻花钻直径大。
加工斜孔(11)的夹具,装夹前桥板(7)水平放置,装上工件(8)夹紧后,桥板(7)转动到桥板(7)绕支撑轴(12)转动角度B,限位基座(13)限位,使沉孔的斜边与主轴加工方向的垂直,先用主铣刀垂直于第二沉孔的斜边(82)轴向进刀,加工出引导孔,再用麻花钻在引孔的导向下钻通斜孔(11),且主铣刀直径比麻花钻直径大0~0.05mm。
按照权利要求2所述的一种气缸体斜孔加工刀具夹具的方法,其特征在于桥板(7)绕支撑轴(12)转动角度B等于斜孔的角度θ,且A/2+θ=90°。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:沉孔刀有2个刀尖角,增加多一个刀尖可以增强刀刃的强度,刀具的寿命比现有的提高3倍以上,加工斜孔的夹具,便于生产者吊装工件,工序的加工节拍可减少4.5分钟。既降低了刀具成本,又提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明穿于两孔间斜孔的结构示意图;
图2是现有加工沉孔的刀具图;
图3是现有加工斜孔夹具的结构示意图;
图4是本发明加工沉孔的刀具图;
图5是本发明加工斜孔夹具的结构示意图。
附图标记:第一通孔(1)、斜孔(11)、第二通孔(12)、第二沉孔刀(6)、第二刀尖(61)、第三刀尖(62)、桥板(7)、工件(8)、沉孔(81)、第二沉孔的斜边(82)、第二机床主轴上的刀具(9)、夹具基座(10)、限位基座(13)、支撑轴(12)、第一沉孔刀(2)、第一刀尖(21)、夹具(3)、工件(4)、第一沉孔的斜边(41)、第一机床主轴上的刀具(5),第二刀尖的角度A、桥板(7)绕支撑轴(12)转动角度B、斜孔的角度θ。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图4、图5所示,本发明的一种气缸体斜孔加工刀具夹具及其方法,其用来加工穿于两孔间的斜孔,包括第二沉孔刀(6),加工斜孔的夹具, 夹具主要由夹具基座(10)、桥板(7)、限位基座(13)等组成。第二沉孔刀(6)有2个刀尖角,第1个第三刀尖(62)增强刀刃的强度,第2个第二刀尖(61)用来加工出角度A的沉孔(81),沉孔(81)的角度由第二刀尖(61)保证;加工斜孔(11)的夹具,装夹前桥板(7)水平放置,装上工件(8)夹紧后,桥板(7)转动至桥板(7)绕支撑轴(12)转动角度B,限位基座(13)限位,使沉孔的斜边与主轴加工方向垂直,先用立铣刀垂直于第二沉孔的斜边(82)轴向进刀,加工出引导孔,再用麻花钻在引孔的导向下钻通斜孔(11),且立铣刀直径比麻花钻直径大0-0.05mm。
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