[发明专利]一种铬钼低合金预应力钢筋连接节点的加工方法

权利要求书

1.一种铬钼低合金预应力钢筋连接节点的加工方法，其特征在于，该钢筋连接节点的原料为45号圆钢，所述圆钢的重量百分比化学成分为：

碳：0.28%-0.38%，硅：0-0.35%，锰：0-0.90%，铬：0.80%-1.50%，镍：3.00%-4.00%，钼：0.40%-0.60%，磷：0-0.015%，硫：0-0.015%，氢：0-2.0ppm，钒：0.10-0.20%，钛：0-0.025%，铜：0-0.20%，铝：0-0.05%，0-0.50%残余元素，稀土：0.12-0.15%，其余为Fe；

所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Eu：5.3-5.5%，Pr：12.4-12.6%，Dy：3.6-3.9%，Ac：7.6-7.8%，Nd：5.8-6.0%，Sm：11.5-11.8%，Ce：15.3-15.5%，Lu：13-15%，余量为La；

具体包括如下步骤：

步骤（1）：将上述原料送入加热炉加热到1160-1180℃，并拉拔为所需尺寸的钢棒；

步骤（2）：对步骤（1）得到的钢丝坯料进行扩氢热处理；

步骤（3）：将扩氢热处理后的钢棒经在线第一冷却工序将钢筋快速度冷却到610-630℃，然后在淬火装置内用水或淬火液进行为时11-13秒钟淬火，然后经过回火加热炉加热到600-660℃回火，并进行校直处理后，再通过第二冷却工艺冷却到常温；

步骤（4）：将钢棒回火至900-950℃后在淬火装置内用水或淬火液淬火至600-640℃，同时进行渗碳处理，处理时间为5-7小时，随后将钢棒以每秒1-3℃的冷却速度在惰性气体中冷却到室温；

步骤（5）：剪切一段60-150mm的钢棒，加热该段钢棒到850-950℃，在加热的同时，采用带有82-84度角的梯形螺纹齿形模具在大功率的冲压机上将该段钢棒的一端面冲压成垂直于该端面且带有82-84度梯形内螺纹的凹槽结构，所述内螺纹圈的直径为16-32mm，凹槽深度为1.2-3.0mm，凹槽的直径为4.0-9.0mm；

将该段钢棒的另一端面采用钻孔机和套丝机加工成带有内螺纹机械连接丝扣且垂直于该端面的凹槽结构，该带有内螺纹丝扣的凹槽直径为16-32mm;深度25-50mm；内螺纹丝扣中相邻两齿的齿距为2.5-3.0mm，所述两个端面上的凹槽均位于该段钢棒两个端面上的中心位置，且两个凹槽通径的中心线位于同一直线上，从而得到连接节点半成品；

步骤（6）：对上述节点半成品依次对其进行水冷淬火与空冷淬火，并包装入库。

2.根据权利要求1所述的铬钼低合金预应力钢筋连接节点的加工方法，其特征在于，所述圆钢的重量百分比化学成分为：碳：0.30%，硅：0.30%，锰：0.50%，铬：0.90%，镍：3.50%，钼：0.50%，磷：0.010%，硫：0.010%，氢：2.0ppm，钒：0.15%，钛：0.020%，铜：0.10%，铝：0.02%，0.50%残余元素，稀土：0.13%，其余为Fe；

所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Eu：5.3%，Pr：12.46%，Dy：3.9%，Ac：7.6%，Nd：5.8%，Sm：11.6%，Ce：15.4%，Lu：14%，余量为La。

3.根据权利要求1所述的铬钼低合金预应力钢筋连接节点的加工方法，其特征在于，所述圆钢的重量百分比化学成分为：碳：0.35%，硅：0.30%，锰：0.60%，铬：1.20%，镍：3.60%，钼：0.50%，磷：0.012%，硫：0.012%，氢：2.0ppm，钒：0.15%，钛：0.022%，铜：0.10%，铝：0.03%，0.40%残余元素，稀土：0.11%，其余为Fe；

所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Eu：5.4%，Pr：12.5%，Dy：3.8%，Ac：7.7%，Nd：5.9%，Sm：11.6%，Ce：15.34%，Lu：14%，余量为La。

4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的铬钼低合金预应力钢筋连接节点的加工方法，其特征在于，步骤（2）中的扩氢热处理具体包括：将钢棒进炉加热至880±10℃并保温360分钟，空冷至300±10℃保温180分钟，然后再加热至600±15℃保温650分钟，炉冷至360±20℃出炉空冷。

5.根据权利要求1所述的铬钼低合金预应力钢筋连接节点的加工方法，其特征在于，所述淬火工序具体包括：

第一冷却工序：采用水冷以24-26℃/s的冷却速率将钢棒水冷至650-750℃；

第二冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以2℃/s的冷却速率将钢棒水冷至430-450℃，然后空冷至310320℃，再采用水冷以3℃/s的冷却速率将钢棒水冷至180-200℃，最后空冷至室温。