[发明专利]一种高强度建筑用钢板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑用钢，尤其是一种高强度建筑用钢及其制备方法。

背景技术

我国建筑建设正在向高速、重载、大跨度、全焊节点、安全性高的方向发展。目前使用的建筑钢屈服强度范围一般为245～420MPa，国外也已开发和使用了高性能建筑钢品种。如美国采用高性能建筑钢，已建成了多座高性能钢桥。但是此类钢一般采用调质态交货，冲击韧性偏低。国内部分钢企正在开发高性能建筑钢品种，但目前试制产品在屈强比、低温韧性等方面水平尚有不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高建筑钢的屈强比、低温韧性的高强度建筑用钢板及其制造方法。

为达上述目的，本发明提供一种高强度建筑用钢板，按重量百分比计的成分设计为：C：0.10～0.15％，Si：0.25 ～0.45％，Mn：1.40 ～1.60％，Ni：0.04～0.06％，Ti：0.005～0.02％，Cu0.35 ～0.60%,S：≤0.004％,P≤0.01％，Alt:0.03～0.06％，Nb:0.03～0.05%，V：0.03～0.05%，余量为Fe及不可避免的杂质；其屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥650MPa，延伸率≥25%，屈强比≤0.40。

进一步的，前述按重量百分比计的成分设计为：C：0.14％，Si：0.30％， Mn：1.5％，Ni：0.05％，Ti：0.01％，Cu：0.50%,S：0.003％,P：0.005％，Alt：0.05％，Nb：0.04 %，V：0.04%，余量为 Fe 及不可避免的杂质。

进一步的，前述按重量百分比计的成分设计为：C：0.10％，Si：0.25％，Mn：1.40％，Ni：0.04％，Ti：0.005％，Cu：0.35 %,S：0.004％,P：0.01％，Alt:0.03％，Nb:0.03%，V：0.03%，余量为Fe 及不可避免的杂质；其屈服强度：500MPa，抗拉强度：650MPa，延伸率：25%，屈强比：0.40。

进一步的，前述按重量百分比计的成分设计为 ：C：0.15％，Si：0.45％，Mn：1.60％，Ni：0.06％，Ti：0.02％，Cu：0.60%,S ：0.002％,P：0.003％，Alt:0.06％，Nb:0.05%，V：0.05%，余量为 Fe 及不可避免的杂质；余量为 Fe 及不可避免的杂质；其屈服强度：600MPa，抗拉强度：690MPa，延伸率：35%，屈强比：0.20

为达上述目的，本发明还提供一种高强度建筑用钢板的生产方法，包括以下工序：高炉铁水→脱硫预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→板坯连铸→铸坯检验→铸坯清理→板坯加热→除鳞→轧制→快速冷却→探伤→回火→切割、取样→喷印标识→入库；其特在在于：

所述铁水脱硫处理后硫含量控制在S≤0.0010%，转炉控制P含量≤0.005%，LF进行脱硫脱氧及合金成分调整，RH抽真空处理控制气体H含量≤0.0002%，连铸控制中包温度在液相线20～30℃；

所述轧制工序采用三阶段轧制，第一段的粗轧开轧温度1100～1250℃，累计压下率≥ 55%，第二阶段精轧的开轧温度1050-1000℃，累计压下率≥65%，第三阶段温度850～950℃，累计压下率≥75%，轧制后喷水冷却至450～500℃，然后空冷至室温；

所述回火热处理工艺包括如下步骤：将材料加热至950℃~980℃奥氏体化，保温4~6小时后，以炉冷至室温退火，达到组织均匀化的目的；将材料加热至950℃ ~980℃奥氏体化，保温4~6 小时后水淬到230℃~250℃ ；将淬火后的材料保温2~6 小时后进行高温回火。

进一步的，前述高强度建筑用钢的制备方法：包括以下工序：高炉铁水→脱硫预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→板坯连铸→铸坯检验→铸坯清理→板坯加热→除鳞→轧制→快速冷却→探伤→回火→切割、取样→喷印标识→入库；其特在在于：

所述铁水脱硫处理后硫含量控制在S：0.0010%，转炉控制P：0.005%，LF进行脱硫脱氧及合金成分调整，RH抽真空处理控制气体H：0.0002%，连铸控制中包温度在液相线20℃；

所述轧制工序采用三阶段轧制，第一段的粗轧开轧温度1100℃，累计压下率：55%，第二阶段精轧的开轧温度1050℃，累计压下率：65%，第三阶段温度850℃，累计压下率：75%，轧制后喷水冷却至450℃，然后空冷至室温；