[发明专利]汉麻、天丝经二重织物织造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织织造方法，具体说是一种汉麻、天丝经二重织物织造方法。

背景技术

汉麻能避免静电积聚，不会摩擦起球和吸附灰尘，耐热性也比其他面料高很多，它还能防紫外线，有权威的检测数据显示它可以屏蔽９５％以上的紫外线，最重要的一点是它具有天然的抗霉抑菌作用，保健的功能十分突出；天丝具有柔软、舒适、透气性好、光滑凉爽、悬垂性好、耐穿耐用等优点，天丝和汉麻的织物因其优良的性能，广受用户欢迎。

目前在现有织造技术中，传统的织造汉麻、天丝织物的方法是通过汉麻和天丝的混纺纱来织造的，但是汉麻和天丝混纺纱强力低，在织造的过程中因为纱线强力低而生产效率低下，且织成的织物耐磨性差，不耐洗。 

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种汉麻、天丝经二

重织物织造方法，该方法解决了大批量生产问题和织物耐磨性差，不耐洗的问题。

本发明的技术方案是：一种汉麻、天丝经二重织物织造方法，汉麻、天丝二重织物的纱支为两种加入了棉花的混纺纱，一种为汉麻/精梳棉混纺纱，混纺比为80/20，纱线支数32s，另一种为汉麻/天丝棉混纺纱，混纺比为80/20，纱线支数32s，所述织物的经纬密度140×84根/英寸，布幅宽度为76〞。所述的汉麻、天丝经二重织物织造方法，其工艺步骤如下：

络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序。

（1）络筒工序：采用村田全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；

（2）整经工序：采用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，车速400米/分；

（3）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.7～1.9×10KN，蒸汽压力：0.33～0.55MPa，浆槽温度：85℃～95℃，主锡林温度：55℃～95℃，浆液粘度：15秒，最高车速：43米/分；

（4）穿筘工序：将经纱按下述织物方法要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，为了布面风格的需要，采用：1、2、 3、4 +5、 6、7、8的4入穿法；

（说明：此处数字代表经纱穿在第几页综框上，“+”与“+”之间仅表示间隔作用，1、2、3、4、5、6、7、8表示经纱页框号）；

（5）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间295度，后梁高度53mm，送经时间300度，送经张力2800牛，车速400转/分，采用“大张力、小开口”的生产方法；将后梁、停经架高度适当提高：后梁为85mm×1、停经架为No2.1-2-6停经架上刻度线，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；

（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明利用织物组织的结构，将汉麻纱织在外层，天丝纱织在里层，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物，从而实现了织造汉麻、天丝织物的目的。该方法解决了大批量生产问题和织物耐磨性差，不耐洗的问题。

 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明；

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的织物组织图。

具体实施方式

在图1、图2所示实施例中，本发明的织物的纱支为两种加入了棉花的混纺纱，一种为汉麻/精梳棉混纺纱，混纺比为80/20，纱线支数32s，另一种为汉麻/天丝棉混纺纱，混纺比为80/20，纱线支数32s，所述织物的经纬密度140×84根/英寸，布幅宽度为76〞。

所述的汉麻、天丝经二重织物织造方法，其工艺步骤为：络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序。

（1）络筒工序：采用村田全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；

（2）整经工序：采用贝宁格整经机将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，车速400米/分；

（3）浆纱工序：采用津田驹浆纱机，单浸双压上浆；浆纱压浆力：1.7～1.9×10KN，蒸汽压力：0.33～0.55MPa，浆槽温度：85℃～95℃，主锡林温度：55℃～95℃，浆液粘度：15秒，最高车速：43米/分；

（4）穿筘工序：将经纱按下述织物方法要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，为了布面风格的需要，采用：1、2、 3、4 +5、 6、7、8的4入穿法；