[发明专利]一种适应两次回流焊接温度的蜂鸣片

说明书

技术领域

本发明涉及压电陶瓷技术，尤指一种适应两次回流焊接温度的蜂鸣片。

背景技术

现有压电陶瓷蜂鸣片具有以下不足：

   其一、压电陶瓷蜂鸣片在外形尺寸、频率等确定的前提下，经过有铅、无铅回流焊接后压电陶瓷片大块脱落，致使蜂鸣片无压电性能或者压电性能降低。

其二、压电陶瓷蜂鸣片长时间耐久测响验证实验表明，压电陶瓷蜂鸣片达不到标准，有开裂现象。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，克服现有高温回流焊后蜂鸣片无压电性能及退极化的问题，提供一种适应两次回流焊接温度的蜂鸣片。

   为此，本发明的技术方案是：

   一种适应两次回流焊接温度的蜂鸣片，其制造蜂鸣片的压电陶瓷片的原料成分为在PZT二元系陶瓷原料中掺杂铌酸盐，按重量计，铌酸盐份量为5%～7%，从而制得铌锆钛酸铅，通式为Pb0.988(Ti0.48Zr0.52)0.976Nb0.024O3 ；

   其制造工艺为：

步骤1，烘料、配料，按通式Pb0.988(Ti0.48Zr0.52)0.976Nb0.024O3 将所需原料烘烤，使吸附原料中的水份排出，根据通式计算出所需各原料并称重；

步骤2，球磨混合，使其粒度达到 ≤1.5um，混合均匀，获得PZT压电料粉；

步骤3，预压成型，将步骤2获得的混合料粉压制成块，压制前在所述混合料粉中搅拌加其原料总重量4%～6%的水，及原料总重量1%～3%、浓度4%～6%的聚乙烯醇溶液，以及原料总重量1%～3%的无水乙醇，压力控制在6MPa～8MPa，采用冲压成型方式；

步骤4，低温合成，在遂道炉中将预压成型的料块于900℃～950℃煅烧合成；

步骤5，再次球磨，对经低温合成的料块实施球磨粉碎，致使粒度达到≤0.09um；

步骤6，干燥，将料中的水份汽化，电热干燥；放入烘箱烘烤145℃～155℃， 20h ～20h；

步骤7，过筛，将已烘烤的料，降至常温，过200目筛；制备成成型料粉；

步骤8，成型，料粉中加入羟丙基甲基纤维素、甘油、酒精几及水，混合、辗轧、陈腐及挤压成型；

步骤9，排胶、烧结，在循环遂道炉中，排胶、烧结成陶瓷片，烧结温度1280℃～1300℃；

步骤10，被电极，将制备的陶瓷片两表面用丝网印刷上所需直径、厚度0.01mm的银浆，遂道炉中340℃～360℃烘干，装入方形坩埚中，放入遂道炉中750℃～800℃烧银，自然降温至室温，制成被银陶瓷片；

步骤11，极化，将被银陶瓷片放入自动遂道极化机中升温到140℃～160℃，3kv/mm～5kv/mm电压极化15分钟至25分钟，制成通式为

 Pb0.988(Ti0.48Zr0.52)0.976Nb0.024O3 具有压电性的压电陶被银片。

本发明的有益效果是：

其一，使用本发明的压电陶瓷片制造蜂鸣片，能解决高温回流焊后蜂鸣片无压电性能、退极化的问题。因为本发明的压电陶瓷片含有少量杂相（5%～7%），居里温度TC=380℃，可以承受265℃回流焊3秒以上，退极化可忽略不计。可以承受高温回流焊对蜂鸣片带来的不良影响，可以提高蜂鸣片耐久验证寿命3～5倍。

其二，由于致密度好，不见空洞，晶界断裂，机械强度好，不会开裂。

附图说明

图1为本发明蜂鸣片的压电陶瓷片的居里温度测试曲线图（图中居里温度为380℃）；

图2为本发明蜂鸣片的压电陶瓷片的XRD测试曲线图；

图3为本发明蜂鸣片的压电陶瓷片的SEM显微测试图。

具体实施方式

   下面，介绍本发明的具体实施方式。

实施例一

    一种适应两次回流焊接温度的蜂鸣片，其制造蜂鸣片的压电陶瓷片的原料成分为在PZT二元系陶瓷原料中掺杂铌酸盐，按重量计，铌酸盐份量为5%～7%，从而制得铌锆钛酸铅，通式为Pb0.988(Ti0.48Zr0.52)0.976Nb0.024O3 。

   其制造工艺为：

步骤1，烘料、配料，按通式Pb0.988(Ti0.48Zr0.52)0.976Nb0.024O3 将所需原料烘烤，使吸附原料中的水份排出，根据通式计算出所需各原料并称重；

步骤2，球磨混合，使其粒度达到 ≤1.5um，混合均匀，获得PZT压电料粉；