[发明专利]电磁感应加热反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及加热设备技术领域，更具体地涉及一种电磁感应加热反应釜。

背景技术

反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域， 用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。现有 的反应釜主要由釜体底壳、釜体上壳、夹套、搅拌装置及支架等构成，其加热 方式大多如下：采用来自锅炉房的蒸汽作为加热源，直接或间接利用盘管、夹 套等进行加热。上述方式虽然能达到反应釜所需的基本加热功能，但该加热方 式却存在以下缺陷：系统惰性大、反应慢，效率低；最高加热温度通常在120 ℃以下，且温度不易控制；易使蒸汽冷凝水掺到物料中，对物料造成污染。

为了提高加热速度，有的厂家在反应釜内部插入电热管，该方式虽然可以 提高加热效率，但是电热管寿命短，功率小，易结垢，而且还影响反应釜内部 物料的搅拌、装卸等操作，带来多种弊端。

鉴于此，有必要提供一种效率高、可控性强且不带入污染物的电磁感应加 热反应釜以解决上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种效率高、可控性强且不带入污染物 的电磁感应加热反应釜。

为了解决上述问题，本发明提供一种电磁感应加热反应釜，其包括用于放 置物料的釜体、置于釜体内用于搅拌物料的搅拌装置及连接于釜体底部用于支 撑釜体的支架，所述釜体包括釜体底壳及安装于釜体底壳之上的釜体上壳，其 中，所述电磁感应加热反应釜还包括一连接至高频电源的电磁感应加热线圈， 该电磁感应加热线圈悬置于所述釜体底壳的下方且与该釜体底壳电气绝缘以对 该釜体底壳进行加热。

优选地，所述电磁感应加热线圈呈与所述釜体底壳的外轮廓相对应的碗状 结构。

优选地，所述釜体底壳的中心位置设置有一排污管，所述电磁感应加热线 圈的中心位置形成有可供该排污管穿过的通孔。

优选地，所述釜体底壳的内壁上设置有多条第一导热翅。

优选地，所述多条第一导热翅以釜体底壳的中心位置为中心点呈放射状均 匀分布。

优选地，每两条第一导热翅之间设置有一长度短于第一导热翅的第二导热 翅，多条第二导热翅也呈放射状均匀分布。

优选地，所述釜体底壳和釜体上壳均是由压力容器封头所制成，所述釜体 底壳和釜体上壳均设有法兰且借由多根螺栓紧固连接在一起。

优选地，所述釜体上壳的中心位置设有投料孔，该投料孔的周围还设置有 测试孔、排气孔、加液孔、安全阀孔及物位测试孔。

与现有技术相比，本发明利用电磁感应加热技术，通过在釜体底部设置电 磁感应加热线圈来作为加热源以取代锅炉房供汽，热效率高，功率调整范围大， 加热温度可达250℃且无蒸汽冷凝水参于物料中，实现了效率高、可控性强且不 带入污染物的良好效果。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释 本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明电磁感应加热反应釜一实施例的主视图。

图2为图1所示电磁感应加热反应釜去除支架后的立体分解图。

图3为图1所示电磁感应加热反应釜去除支架后的俯视图。

图4为图1所示电磁感应加热反应釜去除支架后的仰视图。

图5为图1所示电磁感应加热反应釜中釜体底壳的主视图；

图6为图1所示电磁感应加热反应釜中釜体底壳的俯视图；

图7为图1所示电磁感应加热反应釜中釜体底壳与电磁感应加热线圈的剖 视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。