[发明专利]SCR废旧催化剂中钒、钼、钛的连续回收装置及回收工艺

权利要求书

1.一种SCR废旧催化剂中钒、钼、钛的连续回收装置，其特征在于：包括破碎机(1)，二级磁分离装置(2)，隧道窑(3)，粉碎机(4)，碱液浸出釜(5)，抽滤槽(6)，真空蒸发槽(7)，沉钒反应槽(8)，沉钒抽滤槽(9)，沉钼反应槽(10)，沉钼抽滤槽(11)；所述破碎机(1)与二级磁分离装置(2)相连，二级磁分离装置(2)与隧道窑(3)相连，隧道窑(3)与粉碎机(4)相连，粉碎机(4)与碱性浸出釜(5)相连，碱性反应釜(5)与抽滤槽(6)，抽滤槽(6)与真空蒸发槽(7)相连，真空蒸发槽(7)与沉钒反应槽(8)相连，沉钒反应槽(8)与沉钒抽滤槽(9)相连，沉钒抽滤槽(9)与沉钼反应槽(10)相连，沉钼反应槽(10)与沉钼抽滤槽(11)相连；所述的碱液浸出釜(5)由反应釜主体(51)、夹套(52)、加料口(53)、加液口(54)、底部曝气(55)、顶部溢流口(56)、搅拌装置(57)组成，夹套在反应釜外侧，顶部溢流口位于夹套上侧，加料口(53)和加液口(54)位于反应釜上部，加液口(54)由导流管引入反应釜中部。

2.如权利要求1所述的SCR废旧催化剂中钒、钼、钛的连续回收装置，其特征在于，在真空蒸发槽(7)和碱液浸出釜(5)之间连接有冷凝装置(12)。

3.如权利要求1所述的SCR废旧催化剂中钒、钼、钛的连续回收装置，其特征在于，在碱液浸出釜(5)和真空蒸发槽(7)上连接有热源供应装置(13)。

4.SCR废旧催化剂中钒、钼、钛的连续回收工艺，其特征在于包括如下步骤：1）将SCR废旧催化剂在破碎机(1)中进行物理破碎，得到钢网、铁屑和催化剂粉末，进入二级磁分离装置(2)分离出钢网和铁屑，剩下的催化剂粉末进入隧道窑(3)中在650~850 ℃条件下高温焙烧，得到烧结块；

2）将烧结块送入粉碎机(4)中粉碎至100目以上，然后进入碱液浸出釜(5)中，碱液浸出釜(5)装有温度为80~90 ℃浓度为10~30 wt%NaOH溶液，充分搅拌浸泡，液固比为8~10:1 kg/m³，充分反应后进入抽滤槽(6)，得到TiO₂粗品滤饼和滤液，得到的TiO₂粗品滤饼经酸洗、过滤、水洗、干燥后即可得到TiO₂粉末；

3）步骤2)中得到的滤液进入真空蒸发槽(7)，蒸发的水经冷凝装置(12)后回流至反应釜中，余下的滤液进入沉钒反应槽(8)，在沉钒反应槽(8)中加HCl调节pH值至8.0~9.0后，再加入NH₄Cl，用量为：V:NH₄⁺ = 1:2~1:3(摩尔比)，经充分反应后，进入沉钒抽滤槽(9)，抽滤得到NH₄VO₃粗品和二次滤液，NH₄VO₃粗品经洗涤过滤后得到成品；

4）二次滤液进入沉钼反应槽(10)，在沉钼反应槽(10)中加HCl调节pH值至4.5~5.0，再加入CaCl₂，用量为Mo:CaCl₂ = 1:2~1:3(摩尔比)，经充分反应后进入沉钼抽滤槽(11)，得到CaMoO₄粗品和三次滤液，CaMoO₄粗品经洗涤干燥后得到成品，三次滤液回流至真空蒸发槽(7)中；

5）所得CaMoO₄成品在40~50 ℃条件下用HCl处理，再经酸沉、过滤得到固体H₂MoO₄，经洗涤干燥后得到H₂MoO₄成品。

5.如权利要求4中所述的SCR废旧催化剂中钒、钼、钛的连续回收工艺，其特征在于：步骤1)中，焙烧时间为3~4 h。

6.如权利要求4中所述的SCR废旧催化剂中钒、钼、钛的连续回收工艺，其特征在于：步骤2)中，反应时间为6~7 h。

7.如权利要求4中所述的SCR废旧催化剂中钒、钼、钛的连续回收工艺，其特征在于：步骤3)中，真空蒸发槽将滤液体积蒸发为原来的1/3。

8.如权利要求4中所述的SCR废旧催化剂中钒、钼、钛的连续回收工艺，其特征在于：步骤3)中，反应时间为10~15 min，盐酸的质量浓度为7%~10%。