[发明专利]凸轮箱体加工装夹定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及加工装夹定位装置技术领域，尤其是一种凸轮箱体加工装夹定位装置。

背景技术

凸轮箱体的盖与体需要配合镗孔，形位公差要求很高，由于该零件构造复杂，采用车床加工时装夹非常麻烦，采用现有的方法存在着加工困难、加工效率极低、质量难以保证、很容易产生废品等问题，造成了一定的经济损失。

发明内容

为了提高凸轮箱体的加工精度和效率，本发明提供一种结构简单、实用、装夹定位快捷、能保证凸轮箱体的盖与体形位公差精度的加工装夹定位装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种凸轮箱体加工装夹定位装置，包括底座、垫铁一和垫铁二，所述底座两端安装有工字型支撑板一和支撑板二，支撑板一和支撑板二之间连接有一肋板，所述支撑板一上固定安装有垫铁一，所述支撑板二上固定安装有垫铁二。

所述支撑板一和支撑板二的上端面两端各开有一个螺纹孔，垫铁一和垫铁二两端各开有一个螺纹孔，支撑板一和垫铁一的螺纹孔相配合，支撑板二和垫铁二的螺纹孔相配合。

所述肋板中间开有一凹槽，所述凹槽包括两个对称的斜面和一个水平面，所述斜面与水平面成一钝角。

底座上的支撑板为工字型，支撑板的上端面两端开有螺纹孔，由于工字型支撑板两侧中间是挖空的，方便拧紧螺栓，连接支撑板和垫铁及凸轮箱体，支撑板一和支撑板二之间连接有肋板，使底座支撑稳固，肋板上的凹槽，与凸轮箱体形状相配合。

加工凸轮箱体时，先加工体的基准面背面的4个搭子面及4个螺纹孔，完成后就以此面及孔定位，完成所有可以加工的工序，消除了其他装夹方式存在的工件变形风险，达到了图纸的高精度要求。

本发明的有益效果是，工字型支撑板方便拧紧螺栓，两支撑板之间的肋板加固了底座，加工凸轮箱体时，先加工体的基准面背面的4个搭子面及4个螺纹孔，完成后就以此面及孔定位，完成所有可以加工的工序，消除了其他装夹方式存在的工件变形风险，达到了图纸的高精度要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的凸轮箱体加工装夹定位装置的结构示意图。

图2是本发明的凸轮箱体加工装夹定位装置的主视图。

图3是本发明的凸轮箱体加工装夹定位装置底座的俯视图。

图4是本发明的凸轮箱体加工装夹定位装置底座的左视图。

图5是本发明的凸轮箱体加工装夹定位装置垫铁一的结构示意图。

图6是本发明的凸轮箱体加工装夹定位装置垫铁一的结构示意图。

图7是本发明的凸轮箱体加工装夹定位装置垫铁二的结构示意图。

图8是本发明的凸轮箱体加工装夹定位装置垫铁二的结构示意图。

图中：1、底座，11、支撑板一，12、支撑板二，13、肋板，131、凹槽，2、垫铁一，3、垫铁二，4、凸轮箱体，41、搭子面，42、螺纹孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1和2所示，一种凸轮箱体加工装夹定位装置，包括底座1、垫铁一2和垫铁二3，底座1两端安装有工字型支撑板一11和支撑板二12，支撑板一11和支撑板二12之间连接有一肋板13，支撑板一11上固定安装有垫铁一2，支撑板二12上固定安装有垫铁二3。

支撑板一11和支撑板二12的上端面两端各开有一个螺纹孔，垫铁一2和垫铁二3两端各开有一个螺纹孔，支撑板一11和垫铁一2的螺纹孔相配合，支撑板二12和垫铁二3的螺纹孔相配合。

肋板13中间开有一凹槽131，凹槽131包括两个对称的斜面和一个水平面，斜面与水平面成一钝角。

底座1上的支撑板一11为工字型，支撑板一11的上端面两端开有螺纹孔，由于工字型支撑板一11两侧中间是挖空的，方便拧紧螺栓，连接支撑板一11和垫铁一2及凸轮箱体4，支撑板二12为工字型，支撑板二12的上端面两端开有螺纹孔，由于工字型支撑板二12两侧中间是挖空的，方便拧紧螺栓，连接支撑板二12和垫铁二3及凸轮箱体4，支撑板一11和支撑板二12之间连接有肋板13，使底座1支撑稳固，肋板13的凹槽131，与凸轮箱体4形状相配合。

加工凸轮箱体4时，先加工体的基准面背面的4个搭子面4-1及4个螺纹孔4-2，完成后就以此面及孔定位，完成所有可以加工的工序，消除了其他装夹方式存在的工件变形风险，达到了图纸的高精度要求。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。