[发明专利]一种镁碳砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及炼钢用钢包渣线部位中的耐火砖及其制备方法。

背景技术

目前炼钢用钢包渣线部位一般采用镁碳材质砖，随着钢水精炼要求的不断提升，对钢包寿命要求也不断提高，由于渣线砖中碳的存在，使得钢包在氧化性气氛中线下及线上烘烤过程中容易氧化形成脱碳层，影响钢包渣线部位使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镁碳砖及其制备方法，能有效的降低钢包在烘烤过程中渣线部位的氧化，降低耐材消耗,而且提高钢包的热周转率。具体技术方案如下：

一种镁碳砖的制备方法，包括如下步骤：

(1)按照配比准备组份，包括：电熔镁砂、鳞片石墨以及磷酸盐；

(2)对步骤(1)所备组份进行混碾；

(3)对步骤(2)混碾后的混合物进行压力成型；

(4)对步骤(3)成型的砖坯进行热处理。

进一步地，步骤(1)中，按照重量配比包括70％-90％的电熔镁砂，9-11％的鳞片石墨以及4-8％的磷酸盐混合物。

进一步地，步骤(1)中，所述磷酸盐为六偏磷酸钠。

进一步地，步骤(1)中，电熔镁砂按照规格包括15-20％的5-3mm，30-35％的3-1mm，10-15％的1-0mm以及15-20％的180目的电熔镁砂。

进一步地，磷酸盐混合物为SiC+六偏磷酸钠，均为细粉状。

进一步地，步骤(1)中，所述组份还包括1-3％的金属铝粉、和/或3-4％的酚醛树脂，其中，酚醛树脂为液体。

进一步地，步骤(2)中包括如下步骤：

(2-1)将240目SiC细粉和小于0.5mm的六偏磷酸钠细粉按质量比1：1放置于振动磨中均匀研磨3小时，混合细粉粒度不低于325目；

(2-2)将步骤(2-1)所得颗粒加入高速混碾机中混碾1-5分钟，加入部分液体树脂混碾1-5分钟，再加入细粉和剩余树脂混碾10-20分钟后出料；

(2-3)困料12-24小时后开始成型。

进一步地，步骤(3)中，将困好的泥料放置于1000t压机上成型。

进一步地，步骤(4)中，成型好的砖坯自然放置12小时后放入干燥窑中在150-180℃下干燥24小时。

一种镁碳砖，其为钢包用高抗氧化性渣线镁碳砖，采用如上述方法制备。

与目前现有技术相比，本发明制备的钢包渣线砖能有效的降低钢包在烘烤过程中渣线部位的氧化，相比普通钢包渣线砖使用寿命提高10％—15％，不仅能降低耐材消耗,而且提高钢包的热周转率,减轻工人的劳动强度。

并且生产的镁碳渣线砖强度较高，抗氧化性优良，能有效提高产品在氧化性气氛烘烤中的氧化。本产品在某钢厂50t钢包上试用，取得了较明显效果，用后渣线砖残厚比正常用渣线砖提高10-20mm，钢包渣线砖使用寿命平均提高10-15％。

具体实施方式

下面对本发明进行详细描述，其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。

在一个优选实施例中，耐火材料中加入适量磷酸盐能有能改善材料内气孔结构，减少或封闭部分贯通气孔，同时磷酸盐能与MgO反应形成一种低熔相，在材料基体表面形成致密保护层，阻止氧化性气氛与碳的接触，从而降低镁碳砖在氧化性气氛下烘烤过程中的氧化。

1)配比:

2)混碾：(1)将240目SiC细粉和六偏磷酸钠细粉(＜0.5mm)按质量比1：1放置于MZ-200振动磨中均匀研磨3小时，混合细粉粒度不低于325目；(2)将颗粒加入2458高速混碾机中混碾1-5分钟，加入部分液体树脂混碾1-5分钟，再加入细粉和剩余树脂混碾10-20分钟后出料；(3)困料12-24小时后开始成型。

3)成型：将困好的泥料放置于1000t压机上成型。

4)热处理：成型好的砖坯自然放置12小时后放入干燥窑中在150-180℃下干燥24小时。烘烤后镁碳砖按照渣线镁碳砖协议验收，检验合格后堆放在干燥库房内，储运不得受潮，产品保质期3个月。

5)烘烤后镁碳砖按照渣线镁碳砖协议验收，检验合格后堆放在干燥库房内，储运不得受潮，产品保质期3个月。

以上方式生产的镁碳渣线砖强度较高，抗氧化性优良，能有效提高产品在氧化性气氛烘烤中的氧化。本产品在某钢厂50t钢包上试用，取得了较明显效果，用后渣线砖残厚比正常用渣线砖提高10-20mm，钢包渣线砖使用寿命平均提高10-15％。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。